螺纹标准发展趋式
1、紧固螺纹检验体系的建立：提高螺纹检测水平是提高螺纹制造水平的基础（发现问题）和动力（解决问
题）。与国外的螺纹检测技术相比，英制钢丝螺套，我国存在较大的差距。建立我国的螺纹检测体系，是迅速提高我国螺纹
加工水平的突破口
2、密封螺纹检验手段的建立：普及密封管螺纹的内控参数确定技术，钢丝螺套工具，帮助企业建立密封管螺纹质量控制手
段，解决长期困扰我国机械行业的泄露问题
3、螺纹防松技术研究：现代设计对螺纹放松提出了更严格的要求，我国要认真研究各种螺纹放松技术的优
缺点，提高螺纹联结的可靠性
4、螺纹疲劳强度研究：俄罗斯、美国和英国对螺纹单项参数与螺纹联结疲劳强度的关系有较深入地研究；
我国北京航空航天大学利用损伤力学理论，可以在计算机上再现螺纹疲劳裂纹的产生和扩展过程。螺纹委员
会要注意总结相关的螺纹设计原则，提高我国螺纹件设计水平（可靠性和减重）
5、全面采用ISO螺纹标准件：基础标准要全面采用ISO标准，方便国际贸易
6、ISO/TC1秘书处工作和中国螺纹标准件的国际影响：争取承担ISO/TC1秘书处工作，将中国标准推向世
界
钢丝螺套安装相信大家都会，可是你真的以为只是随随便便的装下就行了吗？其实不是的，钢丝螺套规格，在安装中是有好几个问题要注意的，什么？没听过？那接下来就好好看看我所写的几大要点吧，相信一定对你有所帮助的。
打底孔时，M3的请选3.1的钻头、M4的请选4.2的钻头（以此作为参考，适当的加大或减少0.1）。想要快速安装请选电动或气动钢丝螺套安装扳手。钢丝螺套安装工具，包括钻头、钢丝螺套专用丝锥、钢丝螺套安装扳手（手动、电动、气动）、冲断器（普通、自动）、卸套器。用于安装钢丝螺用内螺纹的加工和钢丝螺套的旋入和取出。
1、钻孔
选用合适钻头钻孔，钻孔深度大于螺套安装长度，注意不要将孔钻成锥形，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。钻孔后允许去毛刺性质的锪孔，锪孔不应超过0.4P（螺距）深度，因为过大的锪孔不利于钢丝螺套的旋入和引起不适应的装配。
2、攻丝
使用钢丝螺套专用丝锥攻丝。攻丝的长度，盲孔时必须超过钢丝螺套的安装长度；通孔时要全部攻丝。攻丝后，螺纹孔应清理（挤压丝锥攻的丝不用清理）。螺纹精度要求高时，应用钢丝螺套专用塞规进行检查。
3、旋入钢丝螺套
钢丝螺套放入安装扳手内，青岛钢丝螺套，使钢丝螺套安装柄嵌入芯轴端头的凹槽内，转动安装扳手手柄使钢丝螺套进入安装扳手套筒前端的引导螺纹中，从而使钢丝螺套受扭力外径变小，旋到与扳手套筒前端齐平时，对准用钢丝螺套专用丝锥攻好丝的螺纹孔中，并顺螺纹方向继续转动扳手手柄，直到将钢丝螺套旋入基体螺纹孔中。注意整个旋动过程中不要使用轴向力，要顺势旋入。
除了安装，在别的操作方面也是要注意的，只要你认认真真的对待了，相信出错率一定会降低为零的。
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