钢丝螺套生产加工流程
相信很多人都会对钢丝螺套、自攻螺套的等一些紧固件的生产过程很好奇，其实钢丝螺套的加工有两种形式，一种是手动制作，另一种是全自动加工。下面就来简单介绍一下钢丝螺套的生产加工流程。
一、 手工制作：1.原丝拉拔 2.清洗原丝 3.绕制螺纹 4.冲断 5.开槽 6.清洗 7.烘干定型 8.检测 9.入库 10.包装
二、全自动加工：1 原丝拉拔 2.清洗原丝 3.全自动加工 4.清洗 5.烘干定型 6.检测 7.入库 8.包装
钢丝螺套安装工具钻头的使用注意事项
1、钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
2、使用时，钢丝螺套技术条件，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
4、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，武汉钢丝螺套，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。
5、定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。
6、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，钢丝螺套工具，防止钻孔中产生断钻和偏孔。
7、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。
8、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。
9、钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，英制钢丝螺套，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。
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