齿轮滚齿加工的流程是怎样的？
1、 切削用量的选择：应该根据被加工齿轮的模数，精度，宁波锥齿轮，夹具及刀具等情况而定，原则是保证质量和合理滚刀寿命前提下，根据机床，卡具，工件系数，锥齿轮参数，刀具系统的刚性和生产率等因素确定，粗加工时可采用高切削速度，小进给量。
2、 走刀次数的选择：整个齿轮的加工一般不超过2-3次走刀，如果由于机床刚性或功率不够，可采用二次粗走刀，头一次走刀时，其背吃刀量取1.4m，锥齿轮批发，第二次走刀时，取0.8m。
3、 进给量的选择：为了保证较高的生产率，应尽可能采用大的进给量，粗加工时由于机床-工件-滚刀系统的刚性不足而使滚刀刀架产生振动，是限制进给量提高的主要因素，精加工时，齿面粗糙度是限制进给量的主要因素。
4、 切削速度的选择：根据走刀次数，进给量，加工材料，齿轮模数和其他条件来确定切削速度。
曲线锥齿轮传动又称螺旋锥齿轮传动，具有斜齿渐进接触的啮合特点，且重合度较大，故传动平稳，噪声小，承载能力强；最少齿数可到5，供应锥齿轮，因而可获得较大的传动比(可达10)和较小的机构尺寸。但是加工曲线齿圆锥齿轮的机床比较复杂。曲线齿圆锥齿轮传动通常用于vm>5米/秒的场合，用经过磨齿的齿轮，vm可大于40米/秒。这种传动应用广泛，尤其是高速重载的场合如汽车、机床的差速齿轮。曲线齿锥齿轮按齿线形状分为弧齿锥齿轮和摆线齿锥齿轮。①弧齿锥齿轮：齿线呈圆弧状。
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