型煤的生产与应用是一项复杂的过程。要想制作出符合燃烧指标的型煤，必须要以科学的态度去对待它。型煤是由煤粉，加入一定量的粘结剂经机械设备压制而成，替代块煤燃烧的煤炭深加工产品。它的制作离不开：原料煤、粘结剂、机械设备三大要素。这三大要素是相辅相成不可分割的。但在实际操作中，原料煤特定的性质、粘结剂的成本与质量，机械设备的质量、工艺配置之间相互促进、相互制约。
工业造气型煤要求粘结剂在型煤燃烧过程中能形成骨架作用，从而提高型煤的热强度，型煤分类，保证在气化炉中燃烧不粉化所需的热稳定性，而动力燃料型煤要求的粘结剂在燃烧过程中能使型煤开裂而不散，从而促使燃烧完全。提高型煤的气孔率，以便助燃提高型煤的燃烧性能。
型煤生产工艺有无黏结剂成型、有黏结剂成型、热压成型三种。工业型煤与民用型煤的不同之处在于，工业型煤主要是用于化工、化肥造气、蒸汽机车用等。民用型煤主要是用于生活用煤、做饭、取暖等。
生产工艺流程 原煤_+(滚筒筛筛分)5mm以下粉煤+立式破碎机破碎+鼠笼破碎机破碎+加入固体粘结剂、腐植酸钠液体粘结剂_+两级双轴搅拌机搅拌一揉捏机混捏一均化机均化_成型机挤压成型_筛分一烘干窑烘干-+煤场存放(存放时间根据使用量而变化)一送造气。原煤经筛选后得到5mm以下的粉煤，为避免湿煤粉堵塞粉煤仓，根据煤粉干湿程度混合相应的干粉煤，由煤仓经皮带运输机并按工艺要求适当加水后送入破碎机，破碎至一定程度后加入一定比例的粘结剂和腐蚀酸盐经皮带机送人双轴搅拌机，再经揉捏机搅拌和均化机均化后进入成型机挤压成型。煤球经筛网筛分碎煤后由皮带机送至烘干窑，型煤技术，由链板机带动在烘干窑内利用热风炉的高温热气烘干，九江型煤，再由皮带机送至煤场堆放到一定数量后由输煤系统送至造气发生炉气化。
功能与特点：
1、采用高精度、全数字调速系统及精密减速机，驱动精密丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，型煤特点，试验过程噪音低、运行平稳。
2、万向节采用十字插销结构，而且具有摆角限制功能，一方面便于试样夹持，保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。
3、触摸键操作方式，液晶显示器实时显示。显示界面可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面，方便快捷。
4、可实现试样装夹时横梁快慢升降调整，具有过流、过压、过载等保护装置。
5、选配微机接口，可外接微机实现试验过程的控制及数据的存储、打印。
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