如何使用环保型煤
一、使用型煤必须配备型煤的专用炉具、煤夹，方可达到好的使用效果。
二、如何引燃型煤：初次使用型煤，需先使用树枝、碎木料等易燃物将一块型煤引燃。到一块型煤烧得很旺时，再叠加一块新的型煤，加煤时要注意将上下两块型煤的通气孔对齐，宁波型煤，以利通气，使型煤充分燃烧。一般情况下，炉内加两块型煤即可达到取暖保温的效果，炉内加三块型煤为好效果，烧水做饭均可轻松实现。
三、如何替加型煤：等到炉内下面一块型煤将要燃尽时，摇动炉具侧面的摇把，型煤生产，将燃尽的型煤搅碎，取出炉子下面的抽屉，将炉内的灰渣清理干净，打开炉盖将上面一块正在燃烧的型煤取出，将新型煤加入炉内，再把正在燃烧的型煤加到新的型煤上面，注意对齐气孔，打开风道，盖好炉盖。这种替加型煤使用的是反烧法，使用反烧法能够使型煤中的硫降低40%~60%，热量提高20%~30%左右，降低使用成本。
四、如何封火：需要封火时，打开炉盖，用煤夹夹住上面的一块型煤，转动半圈，使上下两块型煤的通气孔错开，盖好炉盖，关闭风道，关闭炉子下面的抽屉即可。
型煤的生产与应用是一项复杂的过程。要想制作出符合燃烧指标的型煤，必须要以科学的态度去对待它。型煤是由煤粉，加入一定量的粘结剂经机械设备压制而成，替代块煤燃烧的煤炭深加工产品。它的制作离不开：原料煤、粘结剂、机械设备三大要素。这三大要素是相辅相成不可分割的。但在实际操作中，原料煤特定的性质、粘结剂的成本与质量，型煤价格，机械设备的质量、工艺配置之间相互促进、相互制约。
工业造气型煤要求粘结剂在型煤燃烧过程中能形成骨架作用，从而提高型煤的热强度，保证在气化炉中燃烧不粉化所需的热稳定性，而动力燃料型煤要求的粘结剂在燃烧过程中能使型煤开裂而不散，从而促使燃烧完全。提高型煤的气孔率，以便助燃提高型煤的燃烧性能。
型煤生产工艺有无黏结剂成型、有黏结剂成型、热压成型三种。工业型煤与民用型煤的不同之处在于，工业型煤主要是用于化工、化肥造气、蒸汽机车用等。民用型煤主要是用于生活用煤、做饭、取暖等。
生产工艺流程 原煤_+(滚筒筛筛分)5mm以下粉煤+立式破碎机破碎+鼠笼破碎机破碎+加入固体粘结剂、腐植酸钠液体粘结剂_+两级双轴搅拌机搅拌一揉捏机混捏一均化机均化_成型机挤压成型_筛分一烘干窑烘干-+煤场存放(存放时间根据使用量而变化)一送造气。原煤经筛选后得到5mm以下的粉煤，洁净型煤，为避免湿煤粉堵塞粉煤仓，根据煤粉干湿程度混合相应的干粉煤，由煤仓经皮带运输机并按工艺要求适当加水后送入破碎机，破碎至一定程度后加入一定比例的粘结剂和腐蚀酸盐经皮带机送人双轴搅拌机，再经揉捏机搅拌和均化机均化后进入成型机挤压成型。煤球经筛网筛分碎煤后由皮带机送至烘干窑，由链板机带动在烘干窑内利用热风炉的高温热气烘干，再由皮带机送至煤场堆放到一定数量后由输煤系统送至造气发生炉气化。
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