圆振动筛是因其运动的轨迹成圆形而命名，利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的，其振幅强弱可调、物料筛淌线长、多层筛分、各档规格筛选清晰，筛分效率高，适合采矿、煤炭、选矿等行业的筛分作业。而其工作效率又常常受到以下因素的影响：
一、工作参数的影响
1、晒面种类：筛子的工作面通常有钢棒、钢丝、冲孔钢板、橡胶、聚氨酯等。它们对筛分效率的影响，主要和它们的有效面积有关：此外，各种材料的耐磨损程度也不同。
2、筛孔形状：方形或长方形筛孔应用教好。
3、筛孔尺寸：应联系破碎机的工作和对产品的要求来选择。
4、筛子的运动状况。各种筛子的筛分效率大致如下：高效重型筛大于90%；摇动筛大于70-80%；转筒筛60%；固定条晒50-60%。可视情况选择。
5、筛子的宽度和长度：一般认为筛子的宽度和长度之比为1:2.5-1:3
6、晒面的倾角：振动筛的倾角一般在0-20°;，固定条筛的倾角40°-50°。
圆振动筛筛分的目的是希望筛子给料中小于筛孔的粒级全部进入筛下产物，但在工业生产条件下，要达到这一目的是很困难的，而筛上产物中或多或少总有一些小于筛孔的细粒，双层圆振动筛，因此实际得到的筛分产物往往小于筛孔的物料质量。提高筛分效率的途径从以下5个方面入手：
1.采用扩大筛孔的多层筛。在使用过程中，可采用从下层到上层筛孔逐渐加大、筛面倾角逐渐减小的多层筛。针对不同粒度的物料用不同倾角和筛孔的筛面，在上层、中层、下层筛面上分别完成物料松散、分层，预筛分和细粒筛分作用，克服筛孔的堵塞，提高筛分效率。
2.采用大规格筛子。大型圆振动筛增加了振动力和振幅，使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大以克服矿粒之间的黏着力，也减少了筛面的堵塞，使被筛物料快速完成松散、分层和透筛。由于筛子作业条件的改善，小型圆振动筛，提高了筛分效率和破碎机效率。
3.采用合理的倾角，控制物料在筛面上的流动速度。一般讲，倾角大筛面上物料运动速度快、生产能力大，但效率低。要获得较高筛分效率，物料在筛面上运动速度一般控制在0.6m/S以下，故筛面要保持15左右的倾角。
4.采用等厚筛分法。随着筛分过程进行，筛面上物料厚度从给料端到排料端逐渐变薄，造成筛面利用率先紧后松的不合理供料现象，为此可采用不同倾角的折线型筛面，以控制物料在筛面各段有不同的运动速度，绍兴圆振动筛，使矿流坡式向前流动，从而提高难筛粒子在排出端的透筛机会。
5.增加筛分面积。筛分实践证明，减少单位筛面上物料量可改善筛分效率。当用筛子做分级设备时，圆振动筛设计，由于细粒级多，应保证有足够筛分面积和适当加长筛面，使长宽比在2:1以上有利于提高筛分效率。
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