煤泥浮选浓度应如何选择?
选煤厂入浮浓度多为10％～15％，也有高达20％，煤泥用途，低至4％。太高或太低都不正常。这是一般规律，但应注意以下方面。
①入料可浮性好、灰分低、粒度较粗，可适当提高浮选浓度；工艺指标允许时，为降低药耗和提高处理量，应尽量提高浓度。
②难浮煤、精煤质量要求高时，煤泥厂家，适当降低浓度。
③细泥含量高，精煤质量要求高，应降低浓度。
④粗选宜采用高浓度，精选宜采用低浓度。
⑤直接浮选工艺人浮浓度较低，四川煤泥，在条件允许时应尽量提高人浮浓度以便更有利于分选，此时只要保证其煤浆处理量即可；浓缩浮选时浓度可提高，但必须同时满足其煤浆处理量和干煤处理量。
炼焦煤选煤厂的浮选尾煤
这类煤泥在国外，一般是一种废弃物，其性质与洗选矸石或中煤类似。因煤质不同，浮选煤泥的品质有较大差别，煤泥生产厂家，如淮南的气煤，浮选工艺的抽出率只有30% ～40%，这种煤泥灰分比较低，煤质与洗中煤比较接近;平顶山的煤是肥煤或1/3焦，浮选精煤的抽出率可达70%～80%，浮选尾煤的灰分就较高，煤质与洗选矸石接近。 根据煤泥回收工艺的不同，煤泥的物理性质差别较大。如用压滤机回收的煤泥，其颗粒分布比较均匀，它的粘性、持水性都比较弱，利于降低水分。例如平顶山选煤厂的压滤煤泥，在旱季堆放接近半年以后，抓斗抓起时出现扬尘，总含水率已接近10%;另一种是煤泥沉淀池或尾矿场，根据固体颗粒在水中自然沉淀的原理，实现固液分离而产出的煤泥。这种工艺有粒度分级的功能，粗颗粒易沉淀，大都集中在煤泥水入口附近，细颗粒在中间位置，极细颗粒在末端。末端煤泥具有高粘性和高持水性，类似江米团，又细又软，晾晒几个月，表面似已干燥，内部含水率几乎不降，这种煤泥是最难处理的。
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