煤泥悬浮液密度的测量与控制
由于煤泥分选悬浮液的来料为精煤弧形筛下分流箱分流的合格介质和精煤脱介筛下的稀介质，经过混合后的煤泥悬浮液的密度相对主选系统来说具有更大的不确定性，原煤中
的煤泥量、分流量、精煤脱介筛的喷水量对煤泥悬浮液的密度都会有影响。而且，密度有时可能高、有时可能低。对于“多功能重介质煤泥旋流器”，煤泥悬浮液的密度采用低密度实现不同密度分选。如果密度高了，可以通过补加循环水；如果密度低了，通过分流“浓介”来实现。
需要指出的是，哈尔滨煤泥，由于煤泥悬浮液桶的来料波动大，且不稳定，极易造成溢出或抽空，所以对液位必须进行自动连续的测量和控制。液位测量一般采用超声波液位计或带法兰的
压力式液位计为好。当液位升高时提高煤泥介质泵的转速；当液位下降时降低煤泥介质泵的转速以稳定液位。
煤泥粒度是如何影响浮选的?
煤泥浮选前通常经重(水)力分级作业控制其粒度上限(通常为0．5ram)，大于上限的粒度通常控制在重选作业。但有时水力分级作业会因负荷过大、面积不够、浓度过高等使颗粒沉降效率降低，使部分大于0．5mm的超粒进入浮选作业，造成粗粒煤泥的损失。通常可将浮选煤泥按粒度分为几个类型：
①粗粒或超粒，指大于0．4mm的颗粒，灰分通常较低；
②适宜的粒度，指0．4～o．074ram的粒度；
③细泥，大量出售优质煤泥，指0．074～0．01turn的颗粒；
④超细粒或微粒，指小于0．01ram的颗粒。
提高各粒级煤泥分选效果的措施都有哪些?
在浮游选煤的工艺中，提高粗、中粒级的浮选速度(即提高其精煤的可燃体回收率)，改善细粒级和细泥的选择性(即提高其浮选完善指标)，消除高灰分泥质影响，是带有方向性的任务。
(1)对于粗、中粒级
提高粗、中粒级的精煤可燃体回收率，实质上就是减少它们在尾煤的损失。可采取以下措施。
①改善浮选机的充气质量，形成的气泡直径要小，能均匀地分布在煤浆中，尤其是要充分利用微泡析出强化浮选的机理，优质煤泥价格，有效产生气絮团和群泡形式的泡沫，实现大程度的矿化。
②在研制和开发新型浮选机时，优质煤泥哪里卖，既要考虑到在搅拌混合区能使粗颗粒处于悬浮状态、浮选剂和气泡充分分散的水力学特征，又要使气泡在升浮区流态稳定，保证矿化气泡徐徐平稳上升，尽量避免低灰分煤粒从气泡上脱落下来。
③采用浮选剂乳化或气溶胶添加方式，使粗、中粒级煤能与捕收剂充分接触，在其表面形成合适的油膜。
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