中国是一个煤炭生产和消费大国， 环境保护和可持续发展要求煤炭洁净利用。煤炭洗选是最重要的洁净煤手段之一。煤泥是煤炭洗选加工的副产品， 是由微细粒煤、粉化矸石和水组成的粘稠物。煤泥具有粒度细、微粒含量多、水分和灰分含量较高、热值低、粘结性较强、内聚力大的特点， 给综合利用带来了诸多不便。中国选煤厂煤泥约70%就地排放或堆放。选煤厂附近煤泥往往堆积成山，优质煤泥， 刮风时煤尘漫天飞扬， 遮天蔽日; 雨天则黑水横流， 污染水源， 这不仅造成环境严重污染，优质煤泥批发， 而且浪费能源， 煤泥中的有用成分—煤炭的价值不能得到真正的体现。 随着煤炭开采机械化程度的提高， 粉煤在原煤中所占的比例越来越大， 原煤入洗比例也随着人们环保意识的增强和对煤炭产品质量要求的提高而提高， 这就使得选煤厂的煤泥量大大增加，每年的煤泥排放量超过2000万t。因此， 煤泥的无废排放综合利用问题非常紧迫。
煤泥水煤浆技术是在高浓度水煤浆基础上发展起来的煤泥浆燃烧应用技术。它是利用煤泥经简易制浆，就地就近用于工业锅炉及其它热工设备燃烧，达到以煤泥代煤代油目的的一项煤泥综合利用技术。煤泥浆一般对质量没有严格要求，只要能满足实际燃烧需要即可。煤泥制浆时一般不预先磨矿，不加或稍加一点起稳定作用的添加剂，所以制浆系统简单，生产成本低。此外，它还部分简化了选煤厂的煤泥水处理系统。
煤泥水是选煤过程中产生的废水．含有大量细粒煤泥．其特点：①悬浮物浓度高：②水分高。一般在40％～50％；③颗粒粒度小．粒径在0～0．5 ITIm；④颗粒密度小；⑤颗粒表面带有较强的负电；⑥灰分高。整体看来，煤泥水的性质与水煤浆的性质非常相近。正因为如此．国内外广泛进行煤泥水的气化和焚烧利用。但是，焚烧需要进行煤泥水的深度脱水，一方面成本相对较高；另一方面，焚烧通常需要在过剩空气存在的情况下进行，芜湖煤泥，烟气和粉尘量相应较多，煤泥采购，造成的污染相对较大，热损失也较严重。煤泥水脱水过滤．热解加工是有效进行煤泥水能源化利用的新技术。
煤泥浮选过程可以分为4个阶段：
(1)接触阶段。悬浮的煤粒在流动煤浆中以一定的速度和气泡接近，并进行碰撞接触。
(2)黏着阶段。煤粒与气泡接触后，煤粒和气泡之间水化层逐渐变薄、破裂，在气、固、液三相之问形成三相接触周边，实现煤粒与气泡的附着，即形成矿化气泡。
(3)升浮阶段。矿化气泡互相之间形成煤粒气泡的联合体，在气泡上浮力的作用下由矿浆区进人泡沫层。
(4)泡沫层形成阶段。矿化气泡在泡沫区聚集形成稳定的三相泡沫层，并及时刮出或自流进入泡沫收集槽。
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