洗涤阶段结束后，打开板框，进行卸饼，接着是整理阶段，包括洗涤滤布及板框，然后重新组装，1米板框过滤机，进行下一个操作循环。板框压滤机的结构简单，价格低廉，占地面积小，过滤面积大，并可根据需要增减滤板的数量，调节过滤能力。操作压力较高(很高可达1．5MPa，一般为0。3～0．5MPa)，对于过滤各种复杂物料的适应能力较强，尤其是颗粒细小、黏度较大、可压缩性的物料。但由于间歇操作，生产能力低，卸饼清洗和组装阶段需用人力操作，劳动强度大，所以只适用于小规模生产。
板框压滤机在食品工业中使用广泛，在啤酒、饴糖、麻油等生产中都有应用。主要应用在以下分离工艺中：液体的澄清，胶体悬浮液、低密度悬浮液、液相黏度大或接近饱和状态的悬浮液等。
使用维护：
1.如发现只吹不落或者只抽现象，说明分配盘内正负压串通，是安装上有毛病，应从分配盘处找毛病即可解决。
2.操作人员对滤饼落下位置要注意，一定保持落在漏斗的斜坡上的正上方，不得让滤饼正落在皮带上，这样可以减少中心皮带负荷和增加首尾轮及拖轮的寿命。
3.在真空度正常时，发现滤饼水分增大应分析原因，如不是滤布漏孔和使用过久滤布堵塞及风管漏气等原因时，应进行滤布清洗加大吹风压力，使滤布透气性良好后再调整进入过滤机之矿液浓度
4.操作人员应负责过滤机及附属设备的润滑工作，特别是中空轴瓦和蜗姆箱内一定保持有油。钢圈每日要加四次到六次油，每次加油时在钢圈上加注一周，一般可用机械油和干油，分配盘内也要按时加油，保证不磨损结合面，保持其紧密结合不漏气。
5.过滤机在正常生产中要力求减少其溢流量，有溢流会造成精粉流失，产生这种现象是不好的。因为在设计时已验算了过滤机及附属设备能力。产生这种现象时，一种是给矿浓度过低，另一种是附属设备有毛病，首先检查设备确认无毛病时，给矿浓度应在50%～70%为好，对过滤机效率的发挥也是一种好办法。
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