原料中的有机物含量一般在2.5%~14%，在焙烧过程中氧化分解生成二氧化碳气体溢出，增加制品孔隙率，生成烟气造成焙烧热损失，因此通常要求原料中有机物含量越少越好。
烧成过程的升温、保温、降温时间组成了烧成周期，这个过程的快慢受很多因素影响，最主要的还是原料因素。通常以煤矸石为主要原料时，烧成周期较长，多为40h~52h，页岩、黏土、粉煤灰等原料的烧成周期一般在30h~36h，环保窑炉，因此，生产煤矸石砖的隧道窑往往长一些。
地下烟道排烟
地下烟道排烟是小断面随窑常用的一种排烟方式，烟气由窑墙上的排烟口进人支烟道，排烟口处设置调节闸板，控制该排烟口的排烟量。支烟道中的烟气进人总烟道，总烟道与排烟风机或烟囱连接，通过排烟风机或烟囱将烟气排出去。
近年大、中型隧道窑也较多采用地下烟道排烟的方式，尤其对于所用燃料中硫含量较大的生产线，砖砌烟道地下排烟避免了烟气中有害物质对金属管道厂房金属结构的腐蚀，是非常必要的。
地下烟道排烟时，烟道埋设于地面以下，节能型窑炉，其优点是用钢材量较少，窑体显得整齐美观，聊城窑炉，但需要较太的土方工程量。此外，在地下水位较高的地方，回转窑炉，需要较好的防水处理，否则烟道内容易积水，造成排烟困难，甚至不能排烟。
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