原料中的有机物含量一般在2.5%~14%，窑炉公司，在焙烧过程中氧化分解生成二氧化碳气体溢出，回转窑炉，增加制品孔隙率，生成烟气造成焙烧热损失，因此通常要求原料中有机物含量越少越好。
烧成过程的升温、保温、降温时间组成了烧成周期，这个过程的快慢受很多因素影响，最主要的还是原料因素。通常以煤矸石为主要原料时，烧成周期较长，多为40h~52h，页岩、黏土、粉煤灰等原料的烧成周期一般在30h~36h，因此，生产煤矸石砖的隧道窑往往长一些。
冷却是把坯体从高温时的可塑状态降温至常温稳定态的凝结过程。冷却过程也需要适宜的速度，枣庄窑炉，冷却过快过急，会造成烧成的制品由于内外散热不均匀产生应力而引起开裂。
温度制度的确定依据：
由以上叙述可以看出，确定温度制度主要依据坯体的性能。通常原料的化学成分决定了原料的烧成温度。
二氧化硅的含量对烧结影响很大，大颗粒的二氧化硅多时，将增加制品的耐火度，提高制品的烧成温度，小颗粒的二氧化硅较大颗粒二氧化硅易于熔融，使制品结构均匀、密实。但由于焙烧时二氧化硅要进行晶型转化，窑炉建造，其体积发生变化，影响制品强度，故制砖原料中二氧化硅的含量一般控制在55%~70%。
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