旋转式隧道窑的制砖流程
1、原材料粉碎。将煤矸石按比例掺入页岩通过破碎系统粉碎成0——2毫米细粉。
2、加水陈化。将水按比例加入细粉中，通过双轴搅拌机搅拌均匀后传入陈化库进行陈化。
3、制砖机制坯。陈化好的细粉通过强搅加水抽取真空挤出泥条。
4、切坯。将泥条通过全自动切坯机切成砖坯至布坯台。
5、环形运坯系统。由“小螳螂”将布坯台上的砖坯平稳的抓放在环形运坯机上运送。
6、机器人自动码坯系统。将运坯机上的砖坯通过“小螳螂”抓放到布坯台上后由机器人自动码放到窑底平面上。
7、焙烧系统。窑体自动行走将码放好的砖坯“吃入”窑体内进行烘干、排潮、预热、焙烧、冷却，高温隧道炉，然后“吐出”成品砖。
8、打包装车。将烧制好的成品砖通过自动打包机打包成捆，由叉车直接装车。
操作规程：
1、掌握熟悉焙烧道、烘房的通风结构与性能。
3、定期对各台风机、减速器链条补充润滑油并定期对各用电线路进行检查维修。
4、操作过程中发现螺丝松动、钢板断裂、链条脱落等现象时立即安排人员进行处理。
5、窑车行进前10分钟应将窑车周边的障碍物、占道人员全部疏散清除；烘房两边沙槽的倒坯全部清理，打开铃声行走。
6、沙槽内沙子高低要适当，节能隧道炉，不能过多否则会堵塞窑车前行，不能过少否则会造成漏气影响焙烧温度不够。
7、检查装窑质量、生坯质量；进坯前检查清理码坯大行内的倒砖、倾斜砖、掉砖。
8、窑车启动须将风机变频率用量调到10HZ左右并开启风闸门，河南隧道炉，启动窑车开关。
9、窑车行走完后，检查窑车周围，开关有无跳开；检查皮带、链条有无脱落；检查车轮、减速器有无异常；检查沙槽有无漏气现象。
10、检查窑边底砖有无凸出或断裂，发现异常情况及时向领导。
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