煤的变质程度对浮选的影响
按成煤过程中煤的变质程度(或称煤化程度)不同，煤分成不同的煤阶，每个煤阶又分不同煤种。不同煤阶或煤种具有不同的表面性质和可浮性。
通常，低变质程度的煤具有较高的表面孔隙度和较多的含氧官能团，亲水性较强．可浮性较差；当变质程度增大时，煤的排列变得致密，孔隙度降低，表面含氧官能团减少，疏水性增强，焦煤时可浮性好；然后，随变质程度进一步提高，孔隙度又增加，侧链减少，碳链变短，疏水性又降低。各煤阶的表面疏水性变化也可用接触角的变化来定性说明，即接触角随煤的含碳量增加而增大，在焦煤时达到大，然后又随含碳量增加而变小。
不同煤阶或煤种表面疏水性的变化很难定量解释，目前比较权威和公认的是以煤的工业分析和元素分析的数据为基础的经验式，称为表面成分理论或假说，其要点是认为煤这种不均匀物质由可浮的和不可浮的两组化学成分构成，因此煤的自然可浮性由这两部分的比例决定，煤表面可浮的成分占优势时，环保煤泥报价，其可浮性变好，反之则变坏。可浮性成分具有疏水性，环保煤泥哪家好，非可浮性成分具有亲水性。按此经验公式计算的可浮性和接触角基本为线性关系。
煤泥是由微细粒煤、粉化矸石和水组成的黏稠物，具有粒度细、微粒含量多、水分和灰分含量较高、热值低、黏结性较强、内聚力大的特点，环保节能煤泥，正是这些特点使煤泥的利用受到限制。对煤泥水分的控制，在采用了先进的加压过滤机技术手段后，仍难达到运输和使用的要求。而且，随着我厂生产能力大幅增长，年产煤泥量已突破50万t，这样大量的煤泥一旦控制不力，不但造成资源浪费，还会产生对环境的二次污染，因此在矿区内就地利用或加工成能运输的产品是必须要解决的课题，是选煤厂的社会责任，也是提高经济效益的需要，更是节约能源的一个重要内容。
煤泥和洗水的处理，是选煤工艺流程中的一个重要环节，这项工作的好坏，直接影响到选煤生产的各个方面。煤泥，一般泛指粒度0．5mm以下的煤粉，筛分浮沉试验时小于0．5mm的粒级统称为煤泥。但是，在实际生产中，煤泥含有大予0．5mm、甚至达3mm的颗粒。煤泥有原生煤泥即原煤中本身带来的煤泥，这是决定于煤质硬度和采煤方法，还有次生煤泥，这决定于煤质硬度和选煤工艺，特别是受泵的循环输送和破碎作业的影响最为显著，其次是运输、贮存过程的摔落、挤压。现在选煤工艺除个别利用空气选煤外，都采用湿法选煤，湿法选煤用水量很大，过去设计时按1t原煤3-5m3计算，在脱水的同时就会产生煤泥水，带走煤泥。
这类煤泥在国外，一般是一种废弃物，其性质与洗选矸石或中煤类似。因煤质不同，浮选煤泥的品质有较大差别，如淮南的气煤，浮选工艺的抽出率只有30% ～40%，这种煤泥灰分比较低，煤质与洗中煤比较接近;平顶山的煤是肥煤或1/3焦，浮选精煤的抽出率可达70%～80%，浮选尾煤的灰分就较高，煤质与洗选矸石接近。 根据煤泥回收工艺的不同，煤泥的物理性质差别较大。如用压滤机回收的煤泥，其颗粒分布比较均匀，它的粘性、持水性都比较弱，利于降低水分。例如平顶山选煤厂的压滤煤泥，在旱季堆放接近半年以后，抓斗抓起时出现扬尘，总含水率已接近10%;另一种是煤泥沉淀池或尾矿场，根据固体颗粒在水中自然沉淀的原理，实现固液分离而产出的煤泥。这种工艺有粒度分级的功能，粗颗粒易沉淀，大都集中在煤泥水入口附近，细颗粒在中间位置，极细颗粒在末端。末端煤泥具有高粘性和高持水性，类似江米团，又细又软，晾晒几个月，表面似已干燥，内部含水率几乎不降，这种煤泥是最难处理的。
对于细粒级和细泥
提高细粒级和细泥的选择性，克服泥质的危害影响可采取以下措施。
①采用合理的药剂制度。使用选择性好的捕收剂和起泡剂，形成的矿化泡沫不发黏，易消泡，减少细泥夹带。
②采用分段加药控制细粒级的浮选速度，延长它们的浮选时间。
③降低人浮煤浆浓度，减少高灰分泥质对泡沫的污染。
④采用中泥浮选流程。利用水力分级原理，预先将浮选入料中部分高灰分泥质脱除，从而改善入浮煤泥的可浮性。必要时，襄樊煤泥，对泡沫层适当加水喷淋，强化二次富集作用，提高精煤质量(与此同时，泡沫含水量增大，会影响后续的脱水作业)。
⑤研制有效、价廉的黏土泥质抑制剂，消除或减缓它们的有害作用。
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