煤泥浮选浓度应如何选择?
选煤厂入浮浓度多为10％～15％，也有高达20％，低至4％。太高或太低都不正常。这是一般规律，但应注意以下方面。
①入料可浮性好、灰分低、粒度较粗，可适当提高浮选浓度；工艺指标允许时，为降低药耗和提高处理量，应尽量提高浓度。
②难浮煤、精煤质量要求高时，适当降低浓度。
③细泥含量高，精煤质量要求高，应降低浓度。
④粗选宜采用高浓度，精选宜采用低浓度。
⑤直接浮选工艺人浮浓度较低，在条件允许时应尽量提高人浮浓度以便更有利于分选，此时只要保证其煤浆处理量即可；浓缩浮选时浓度可提高，但必须同时满足其煤浆处理量和干煤处理量。
煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，煤泥厂家，是煤炭生产过程中的一种产品，求购煤泥，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。
由于煤泥分选悬浮液的来料为精煤弧形筛下分流箱分流的合格介质和精煤脱介筛下的稀介质，经过混合后的煤泥悬浮液的密度相对主选系统来说具有更大的不确定性，原煤中
的煤泥量、分流量、精煤脱介筛的喷水量对煤泥悬浮液的密度都会有影响。而且，朔州市煤泥，密度有时可能高、有时可能低。对于“多功能重介质煤泥旋流器”，煤泥悬浮液的密度采用低密度实现不同密度分选。如果密度高了，可以通过补加循环水；如果密度低了，通过分流“浓介”来实现。
煤颗粒表面显微组分对可浮性影响显著，通常镜质组分含量越高，煤的可浮性越好；而丝质体和壳质体可浮性差，这两种组分含量高时煤的可浮性差。
煤泥水煤浆燃烧，含水率高达40%左右，煤泥本身热值就不高，又加了那么多的水，使得它的热利用价值损失很大，只适宜于对热利用率要求不高的情况下，对质量较优的煤泥的小规模使用。这种燃烧方式的优点是，适用于各种运行中的炉型，煤泥报价，稍加改造就可参于辅助燃烧;由于它的流态特性好，易于利用，虽然损失了一些热能，但可以改善煤泥引起的污染和克服现有锅炉低热值燃料的不足。
煤中的矿物质分为以下三类。
(1)原生矿物质。原生矿物质即结构矿物质，是成煤植物本身所含的矿物，主要是碱金属或碱土金属盐类，含量为l％一2％，对煤泥或煤泥水处理影响不是很大，且机械方法也无法分离。
(2)次生矿物质。次生矿物质是成煤过程中由外界混入煤层中的高岭土、黄铁矿、方解石、石英、长石、云母等矿物，它们通常在煤中的嵌布状态为煤层中的矿物夹层、包裹体、细粒分布在煤基质中的浸染状和充填于煤裂隙中充填矿物。嵌布状态对矿物质在煤泥中分布有很大影响。
(3)外来矿物质。外来矿物质指开采过程中混入的顶、底板或夹矸，主要是碳酸盐、硅酸盐类。
次生和外来矿物质在开采、运输、分选过程中因破碎、碰撞、泥化等均会进入煤泥中，另外煤中矿物成分本身很复杂，且含量变化很大，从百分之几到万分之几十不等。这都决定了煤泥中矿物组分的复杂和多变，使得煤泥中矿物组成的分析、测定更加困难。
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