煤泥的特点
1、粒度细、微粒含量多，尤其是小于200目的微粒约占70%～90%.
2、持水性强，水分含量高。经圆盘真空过滤机脱水的煤泥含水一般在30%以上；折带式过滤机脱水的煤泥含水在26%～29%;压滤机脱水的煤泥含水在20%～24%.
3、灰分含量高，发热量较低。按灰分及热值的高低可以把煤泥分成三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热值为12.5～20MJ/kg;中灰煤泥灰分为30%～55%，热值为8.4～12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%，热值为3.5～6.3MJ/kg.
4、黏性较大。由于煤泥中一般含有较多的黏土类矿物，加之水分含量较高，粒度组成细，临汾市煤泥，所以大多数煤泥黏性大，有的还具有一定的流动性。由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬。结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且造成了严重的环境污染，有时甚至制约了洗煤厂的正常生产，煤泥生产厂家，成为选煤厂一个较为棘手的问题。
更低含水率煤泥的利用。将煤泥含水率降低到20%左右甚至更低于燃烧，效益是显然的，
煤泥用于煤粉炉燃烧。过去电力部门曾因煤泥进入备煤系统引起事故，一直拒绝燃用选煤厂煤泥，主要是因为混入煤泥的含水率太高，又结成大团，产生问题。大电厂烧煤泥是不值得的，对于中小型煤粉炉电厂就不然。改革开放以来，由计划经济向市场经济的转变，特别是国家对煤泥综合利用的鼓励政策，使得中小型煤粉炉燃用煤泥的积极性有所提高，实践证明中小型煤粉锅炉燃用煤泥可以给企业带来利益，
对于细粒级和细泥
提高细粒级和细泥的选择性，克服泥质的危害影响可采取以下措施。
①采用合理的药剂制度。使用选择性好的捕收剂和起泡剂，形成的矿化泡沫不发黏，易消泡，煤泥洁净加工，减少细泥夹带。
②采用分段加药控制细粒级的浮选速度，延长它们的浮选时间。
③降低人浮煤浆浓度，减少高灰分泥质对泡沫的污染。
④采用中泥浮选流程。利用水力分级原理，预先将浮选入料中部分高灰分泥质脱除，煤泥厂家，从而改善入浮煤泥的可浮性。必要时，对泡沫层适当加水喷淋，强化二次富集作用，提高精煤质量(与此同时，泡沫含水量增大，会影响后续的脱水作业)。
⑤研制有效、价廉的黏土泥质抑制剂，消除或减缓它们的有害作用。
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