通常煤泥中密度越低的部分灰分越低。可浮性越好，所以我国传统上根据煤泥的小浮沉试验来判断煤泥的可浮性及浮选效果。煤阶越低的煤可浮性受相对密度影响越明显。密度增高对可浮性的影响不仅仅是质量偏大造成的结果，更主要是由于表面疏水性降低所致，至于相对密度增高可能是由于：①煤基元灰分高；②煤一矿物质连生体存在；③煤的显微组分不同。但必须注意，由于煤的品种和产地不同，同一密度级其基元灰分可能不同，可浮性也就不同。当中间级密度高时，较难以同时得到低灰精煤和高灰尾煤。
煤泥水煤浆技术是在高浓度水煤浆基础上发展起来的煤泥浆燃烧应用技术。它利用煤泥经简易调浆，就地就近用于工业锅炉及其它热工设备燃烧，是以煤泥代煤、代油的一项煤泥综合利用技术。 煤泥浆一般对质量没有严格要求，只要能满足实际燃烧需要即可。
近几年国内在煤泥制浆及燃烧技术方面取得了一定的进展，开发研制出剪切搅拌制浆工艺和旋流诱导燃烧技术、流化－悬浮低污染燃烧技术等。
煤泥综合利用现状 煤泥可以直接成浆使用和干燥成型利用， 按用途主要分为直接燃烧发电、制型煤、配煤、水煤浆、气化、井下充填、作建筑掺合料、制备化工产品、工业填料、颗粒活性炭等， 至今人们还在不断探索煤泥利用的新途径。
煤泥悬浮液桶液位的测量与控制
需要指出的是，由于煤泥悬浮液桶的来料波动大，且不稳定，极易造成溢出或抽空，所以对液位必须进行自动连续的测量和控制。液位测量一般采用超声波液位计或带法兰的
压力式液位计为好。当液位升高时提高煤泥介质泵的转速；当液位下降时降低煤泥介质泵的转速以稳定液位。
利用国产设备，将煤泥挤入流化床锅炉结团燃烧，煤泥含水率可降为32%～34%左右，煤泥批发，与煤泥水煤浆相比，水分降低近10个百分点，锅炉燃烧效率又很高，热能利用明显改善，已形成规模使用，是国内成规模使用的先例，是一项突破。但毕竟煤泥的含水仍在30%以上，水引起的热损失仍然是一个不小的数值，不能认为是一种理想的方式。
煤泥加工成型煤后再使用，无疑是合理的。这是凶为成型后的煤泥可以满足燃烧炉对燃
料的质量要求，比如有些煤泥从煤种上来讲是很适合于造气的，但造气用煤必须是块煤，所以只能先将煤泥做成型煤后才能使用。另外，一般的层燃锅炉是不能燃用煤泥的，必须制成型煤后才能正常使用。煤泥一般都是含水量高、灰分也较高的劣质能源，优质煤泥价格，如果不进行适当的脱水处理，优质煤泥，设法提高它的发热量，是很难有效利用的。煤泥成型的主要任务就是依据不同用途的需要，对煤泥的性质进行改造，克服其存在的缺陷，将煤泥这种劣质、低效、非清洁的原料转变成优质的工业原料或清洁的能源。
煤泥是怎么制成的?是先从选煤经过皮带运输到洗煤经过水洗、筛选等步骤那些洗煤的水及杂质通过管道运输到浮选经过滤真空等到达皮带形成煤泥
在就是洗煤的水通过管道到达一个池子里长期沉淀就形成煤泥。
先把煤和土和成煤泥，和得恰到好处，煤泥，把圆筒状、里面焊有多根钢筋棍儿的铁壳子制煤机往煤泥上使劲一扣，将煤泥扣满，然后拎到一个平整的空场子上，双手的大拇指像摁注射的似地摁下煤机底部一个可上下活动的圆形铁片，一块布满窟窿眼儿的的蜂窝煤才能脱出来。
不同煤阶或煤种表面疏水性的变化很难定量解释，目前比较权威和公认的是以煤的工业分析和元素分析的数据为基础的经验式，称为表面成分理论或假说，其要点是认为煤这种不均匀物质由可浮的和不可浮的两组化学成分构成，因此煤的自然可浮性由这两部分的比例决定，煤表面可浮的成分占优势时，其可浮性变好，反之则变坏。可浮性成分具有疏水性，非可浮性成分具有亲水性。按此经验公式计算的可浮性和接触角基本为线性关系。
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