煤泥悬浮液密度的测量与控制
由于煤泥分选悬浮液的来料为精煤弧形筛下分流箱分流的合格介质和精煤脱介筛下的稀介质，经过混合后的煤泥悬浮液的密度相对主选系统来说具有更大的不确定性，原煤中
的煤泥量、分流量、精煤脱介筛的喷水量对煤泥悬浮液的密度都会有影响。而且，煤泥，密度有时可能高、有时可能低。对于“多功能重介质煤泥旋流器”，煤泥悬浮液的密度采用低密度实现不同密度分选。如果密度高了，可以通过补加循环水；如果密度低了，通过分流“浓介”来实现。
需要指出的是，由于煤泥悬浮液桶的来料波动大，且不稳定，极易造成溢出或抽空，所以对液位必须进行自动连续的测量和控制。液位测量一般采用超声波液位计或带法兰的
压力式液位计为好。当液位升高时提高煤泥介质泵的转速；当液位下降时降低煤泥介质泵的转速以稳定液位。
煤泥粒度是如何影响浮选的?
煤泥浮选前通常经重(水)力分级作业控制其粒度上限(通常为0．5ram)，大于上限的粒度通常控制在重选作业。但有时水力分级作业会因负荷过大、面积不够、浓度过高等使颗粒沉降效率降低，优质煤泥采购，使部分大于0．5mm的超粒进入浮选作业，造成粗粒煤泥的损失。通常可将浮选煤泥按粒度分为几个类型：
①粗粒或超粒，指大于0．4mm的颗粒，灰分通常较低；
②适宜的粒度，指0．4～o．074ram的粒度；
③细泥，优质煤泥价格，指0．074～0．01turn的颗粒；
④超细粒或微粒，指小于0．01ram的颗粒。
煤泥燃烧发电煤泥是可以利用的低热值燃料， 燃烧发电是其理想的利用方法之一[4] 。中国高度重视和支持煤泥燃烧发电， 制定了煤泥、煤矸石发电优惠政策， 单机容量在500kW 以上煤泥电厂， 符合并网调度条件的， 电网经营企业都允许并[5] 。 中国的煤泥燃烧利用技术居水平。浙江大学热能工程研究所从20世纪80年代初便开始煤泥流化床燃烧技术的研究， 提出了中国独创的煤泥流化床燃烧新技术。中国矿业大学、煤炭科学研究总院北京煤化工分院等单位也开发了多种煤泥燃烧技术， 杭州锅炉厂等单位生产出专门燃烧煤泥的流态化锅炉， 这些技术和设备已成功地用于发电厂和一般的热能动力系统。
煤泥水煤浆燃烧，含水率高达40%左右，煤泥本身热值就不高，又加了那么多的水，使得它的热利用价值损失很大，只适宜于对热利用率要求不高的情况下，对质量较优的煤泥的小规模使用。这种燃烧方式的优点是，适用于各种运行中的炉型，稍加改造就可参于辅助燃烧;由于它的流态特性好，易于利用，虽然损失了一些热能，但可以改善煤泥引起的污染和克服现有锅炉低热值燃料的不足。
煤泥悬浮液桶液位的测量与控制
需要指出的是，由于煤泥悬浮液桶的来料波动大，且不稳定，极易造成溢出或抽空，所以对液位必须进行自动连续的测量和控制。液位测量一般采用超声波液位计或带法兰的
压力式液位计为好。当液位升高时提高煤泥介质泵的转速；当液位下降时降低煤泥介质泵的转速以稳定液位。
利用国产设备，将煤泥挤入流化床锅炉结团燃烧，煤泥含水率可降为32%～34%左右，与煤泥水煤浆相比，水分降低近10个百分点，优质煤泥批发，锅炉燃烧效率又很高，热能利用明显改善，已形成规模使用，是国内成规模使用的先例，是一项突破。但毕竟煤泥的含水仍在30%以上，水引起的热损失仍然是一个不小的数值，不能认为是一种理想的方式。
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