隧道窑余热利用越来越受到砖瓦企业的重视，余热利用方式也呈现出多样化趋势。合理开发利用窑内富余热量不仅能够给企业带来附加收益，也减少了燃煤锅炉产生的CO2、SO2等气体排放，是砖瓦企业对节能减排工作的一大贡献。
砖瓦行业余热利用现状
余热利用一直随着隧道窑的发展而发展，从简单到复杂，从单一性到多样化，随着节能减排工作的深入开展，又成为行业发展的新亮点。目前国内砖瓦行业余热利用方式主要有以下5点：
1 干燥砖坯
干燥砖坯是隧道窑余热的首要工作，旋转式隧道窑炉，不论什么样的结构形式和布置方式，砖坯干燥都离不开从隧道窑抽取的余热。有的生产线把预热带热烟气和冷却带余热一起抽到干燥室，有的生产线只用冷却带余热。砖坯通过干燥后，进入焙烧窑时坯体含水率可低于2%，洛阳窑炉，温度可达到100℃左右。
2 窑顶加设热水箱
较早建设的隧道窑，特别是断面为3.6m以下的窑，都会在窑顶冷却带装一个铁制热水箱，水箱容积一般小于2M3，水箱下底面受到窑内烧结砖热辐射，将水箱内的水加热，热工窑炉，热水用于职工洗浴或者加入搅拌机内提高泥料物理性能。
旋转式隧道窑的制砖流程
1、原材料粉碎。将煤矸石按比例掺入页岩通过破碎系统粉碎成0——2毫米细粉。
2、加水陈化。将水按比例加入细粉中，超高温窑炉，通过双轴搅拌机搅拌均匀后传入陈化库进行陈化。
3、制砖机制坯。陈化好的细粉通过强搅加水抽取真空挤出泥条。
4、切坯。将泥条通过全自动切坯机切成砖坯至布坯台。
5、环形运坯系统。由“小螳螂”将布坯台上的砖坯平稳的抓放在环形运坯机上运送。
6、机器人自动码坯系统。将运坯机上的砖坯通过“小螳螂”抓放到布坯台上后由机器人自动码放到窑底平面上。
7、焙烧系统。窑体自动行走将码放好的砖坯“吃入”窑体内进行烘干、排潮、预热、焙烧、冷却，然后“吐出”成品砖。
8、打包装车。将烧制好的成品砖通过自动打包机打包成捆，由叉车直接装车。
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