在整个过程中对蛋托生产线起到决定性作用的就是我们的主机成型系统的成型机
一：冷，热压无转移模全自动蛋托机成型机械，采用定量注浆吸滤成型，经冷压榨，挤干多余水分后，用最少的能耗对制品进行干燥定型。该机的转动采用压力，流量双比例液压控制系统，速度可以快慢切换，移模，锁模分别控制，传动平稳，冷压，热压合模力高达300-400KN
第二：单热压转移模全自动蛋托机成型机，是模仿纸质扬声器制造设备改造而成的。湿纸模坯成型您也采用定量注浆方式进行，一个成型工位配一个热压定型工位。热压定型是该机型限制产量的瓶颈，传动系统采用全气动控制，合模力小，旋转蛋托机，合模气缸庞大。目前有些厂家采用了气液增加气缸代替原来的普通气缸，是合模力有所增大，但远达不到液压合模的效果。为降低成本，这一类机型的生产厂家大多采用自制汽液增压缸
第三：组合型热压转移模全自动蛋托机成型机，该成型机的成型，定型装置都是独立分体结构，是几台手动机的组合，该型号的蛋托生产线机构庞大，占地面积大，是几种手动机的简单组合
蛋托及纸浆模塑制品的生产工艺流程。蛋托机生产的主要原材料——废纸被投入到蛋托设备的水力碎浆机中，并在水流的剪切力及摩擦力的作用下被分解成纸浆纤维，纸浆纤维进入储浆池，八面回转蛋托机，要使蛋托产品外观更加的美观，莱芜蛋托机，洁净，需要对储浆池的原料进行筛选，回转蛋托机，即把纤维浆料内的杂质除掉。同时还对浆料进一步研磨。要使蛋托模具有防水等性能，还需要在研磨过程中添加防水等助剂，此后，浆料再被稀释至一定的浓度，最后被浆泵送至成型机的浆箱内。浆箱的上方的成型模具下沉完全浸入浆料中时，在成型模具背部真空的抽吸作用下，浆料被吸附而向模具表面聚拢（纸浆纤维特点：成型薄厚均匀，这个特别使我们通过各种模具可以用纸浆塑造出各种产品）。因为鸡蛋托设备成型模具特有的表面滤水加中空结构，聚拢来的浆料中的纸浆纤维附着在模具表面，而水责被抽走。附着于模具表面的纤维层厚约2.5mm，这是蛋托（盒）制品的湿坯。它含有大约75%的水分，需要被送至烘干线（温度80-120度）去水烘干。经过烘干的蛋托成品只待打包入库。
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