螺旋输送机防堵塞措施
螺旋输送机在处理粘性较大的物料时，会产生堵塞的现象，这是螺旋输送机常见的故障，管型螺旋输送机，轻者会影响输送量，增加耗电量，严重时会烧毁电机，或者扭断螺旋轴，影响生产使用。产生堵塞的原因很多，今天我们就来了解一下，防止发生堵塞可采取的措施：
在使用螺旋输送机之前，认真阅读操作规程并严格执行，做到无负载起动、空载停车；保证进料连续均匀。必要时可以加装振动给料机等设备均匀喂料；进行一些防堵塞的措施：在卸料端盖板上安装防堵活门；尽量缩小中间悬挂物轴承的横向尺寸；加大出料口或加长料槽端部。
在使用螺旋输送机的过程中，要严格按照操作规定来进行，螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。定合适的加试等，科学使用输送机，保证进料连续均匀，防止堵塞现象的发生。
螺旋输送机的冷粘接应如何操作？
螺旋输送机的冷粘接的步骤主要有拉紧、划线、裁剥、打毛、烘干、涂胶、粘合、压实。
操作时，将螺旋输送机的输送带两端分别拉紧。划线后用刀裁剥掉多余的部分，这时需要注意用钢丝刷打帆布蹭上的参与橡胶，并且将帆布层打毛，清洗带上赃物。烘干时，用帆布搭建一个棚，棚内安装六个300-500瓦灯泡，红外线最宜，将输送带的接头部分封在棚内烘烤，带机上的温度计达到33℃时即可。
涂胶需要分两次在棚内进行，每次涂完胶后，双轴螺旋输送机，要等到温度达到33℃，而且不粘手时再涂第二遍或进行贴合。压实的时候，在输送带两面各垫一块厚2毫米的钢板，用压板压紧，保持0.5公斤力/厘米的压力一小时后拆除。
另外需要注意的是，冷粘合开始前，将85-87%的氯丁橡胶混合剂与13-15%的聚异氯酸胶均匀搅拌后即成胶料，此胶料必须在三小时内用完。另外，氯丁橡胶混合剂因配制复杂，保存时间不长，晋城螺旋输送机，因此用户可以向皮鞋厂联系，购买模压皮鞋的粘结胶按照比例加入聚异氰酸脂胶，搅拌均匀后即可使用。
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