隧道窑按使用温度如何分类呢？隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。隧道窑按使用温度可分为三类，具体介绍如下：
1）低温隧道窑－烧成温度约1000℃，主要用于焙烧滑板砖和其它一些有特殊工艺要求的制品。
2）中温隧道窑：烧成温度1300℃～1650℃，主要用于烧成普通碱性砖、粘土砖、高铝砖、滑板砖、水口砖、硅砖等制品。
3）高温隧道窑：烧成温度大于1700℃，一般介于1800℃～1900℃，回转窑炉，主要用于烧成中档镁砖、高纯镁砖、直接结合镁铬砖、镁铝质及刚玉质等制品。
隧道窑在生产过程中有很多余热可被利用。尤其是全煤矸石做原料生产烧结砖时。余热利用目前较为普遍的用法有：
①干燥砖坯使用；
②窑顶设置水箱或当锅炉使用；
③北方地区抽出供暖使用；
④有的还设置余热发电。
总而言之，余热利用的前景广阔，需我们共同挖掘、充分利用好余热。
隧道窑的选材
1、纤维绝热材料通常仅合适无物态改变的工业窑炉。纤维壁衬应防止金属熔液 灰渣 腐蚀物质的浸蚀和机械磕碰等作业条件。炉内气体速度小于20m/s时可采用128 kg/m3以上的针刺毯作作业层，新型窑炉，气流速度大于20m/s时，应选用纤维模块，板，湿毡，纤维浇注料，厦门窑炉，外表喷涂固化剂的纤维喷涂料，轻质耐火砖作作业层，气流速度80--100m/s时，应选用重质耐火材料作作业层。
2、根据隧道窑内的气氛正确选用纤维材料 纤维材料在氧化气氛下的作业温度高于在复原气氛下的作业温度一个等级。在含氢的炉气中，纤维材料的导热率比氧化气氛下高1—2倍，劣化了纤维材料的绝热功能。复原气氛下，壁厚比氧化气氛下厚1倍左右。
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