静电除尘是利用高压直流电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离，并加以捕捉的除尘装置。其工作原理是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场，气体电离后生成大量的电子、阴离子和阳离子向极性相反的电极运动。运动过程中，电子、阴离子和阳离子与通过电场的粉尘碰撞，碰撞后便吸附在粉尘上，使粉尘获得电荷。带电粉尘在电场力作用下向电极相反的电极运动而沉积在电极上，同时放电，这些粉尘越积越多，当累积到一定程度时通过振打阴阳极使粉尘脱落，组合脉冲除尘器，从而达到使粉尘和气体分离的目的。
布袋除尘器是能够有效控制烟尘污染的主要设备之一，脉冲清灰除尘器，它具有很高的除尘效率。布袋除尘器的类型按清灰方式分，有机械振动清灰布袋除尘器、脉冲喷吹布袋除尘器、回转反吹扁袋除尘器、气环反吹布袋除尘器4类。布袋除尘器维护和检修粉尘经过除尘滤袋过滤时，部分粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，布袋除尘器运行阻力就会加大，为使阻力控制在限定的范围内，布袋除尘器定期要进行日常的维护，如下：
1.每周对保温箱进行一次清扫，在清扫过程中需同时检查电晕极支撑绝缘子及石英套管是否有破损、漏电等现象，如有破损，应及时更换。
2.每周检查一次各振打转动装置及卸灰输灰转动装置的减速机油位，并适当补充润滑油。
3.各减速机加油运转一周后更换新油，并将内部油污冲净，以后每6个月更换一次润滑油，润滑油可采用40号机械油，推荐采用90号工业齿轮油。
4.每周清扫一次电晕极振打转动瓷联轴，在清扫过程中需同时检查是否有破坏、漏电等现象，如有破坏，则应及时更换。
5.每年检查一次布袋除尘器壳体、检查门等处与地线的连接情况，必须保证其电阻值小于4电阻。
6.根据极板的积灰情况，选择适宜的振打程序或另编程序。
7.每6个月检查一次布袋除尘器保温层，如发现破损，应及时修理。
8.每年测定一次布袋除尘器进出口处烟气量、含尘浓度和压力降，从而分析布袋除尘器性能的变化。
9.布袋除尘器工作3个月以上，应利用工艺生产停车机会对布袋除尘器内部构件进行检查、维护，方形脉冲除尘器，其维护内容如下。
a.检查各层气体分布板孔是否被粉尘堵塞。若部分孔被粉尘堵塞，则应仔细检查振打装置的工作状况，并进行适当处理。
b.检查两极间距，仔细检查每个电场每个通道的偏差是否在10mm以内，浙江脉冲除尘器，每根电晕线与阳极距离的偏差是否在5mm以内，达不到要求应进行处理。
c.检查两极板面的积灰情况，如发现个别极板积灰过厚，则应分析该极板的振打情况，并进行适当处理。
d.检查各检查门、顶盖、法兰等连接处是否严密，如有漏风，要进行处理。
e.检查各振打装置是否松动、磨损等。
f.检查机内的积灰情况。
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