技术优势
首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，带式输送机，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。
带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小（约为刮板输送机的1/3-1/5），而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。
在皮带输送机的使用中，出现废料是一个不可避免的现象，为了自动清理这些垃圾，皮带输送机的滚筒设计了自动清料装置。下面就跟着小编一起来了解一下吧。 皮带输送机在输送潮湿物料时，输送带背面、托辊及滚筒容易黏料。这些黏附的物料，开机时无法清理，带式输送机厂家，停机后人工清理量很大，输送带如出现跑偏靠调整张紧装置也很难进行调整。我们设计了一种带螺纹的托辊，在输送带头尾部、改向滚筒处、张紧滚筒处等容易积料部位，轻型带式输送机，利用螺纹清除积料和纠偏。 皮带输送机的螺纹托辊有两类，一类主要起清料的作用；另一类主要纠偏，也有清料的作用。清料托辊采用普通Φ89mm的平托辊和安装支架，用3根Φ6mm钢筋同时缠绕在托辊光滑表面，焊制左右旋对称、螺距一致的螺纹。采用小段焊即可，保证螺纹高低一致。在卷制螺纹时，采用割枪加热钢筋，变红后钳、压、敲击、电焊逐步焊制螺纹。注意不要温度过高，以防损伤滚筒两边的尼龙轴承位。一个托辊上的螺距要尽量保持一致，防止产生轴向力。清料托辊利用螺纹的碾压和带料功能将滚筒和皮带表面95%的积料清除，保证滚筒和皮带表面清洁。充当下托辊的清料托辊不可过多，根据皮带长短，带式输送机价格，设置在张紧滚筒下，或靠近皮带头、尾部，代替普通托辊即可。
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