型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，机械强度，和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。
用机械方法将末煤或粉煤加压成型，具有一定形状或粒度的煤制成品。常见的有煤砖、蜂窝煤和煤球等。型煤能提高燃烧效率、减少环境污染、扩大瘦煤、气煤、长焰煤和褐煤等高挥发分弱粘结性煤的应用范围，合理利用煤资源。
不过经过型煤压球机加工的型煤，环保无烟型煤报价，就完全可以达到空气流通、质地也不会太坚硬。因为它的型煤生产流水线就是把质地坚硬的煤炭给破碎成粉末，然后经过一定的压强进行压制，工业环保型煤，把煤粉压制成球状，其球体强度比较大，北京型煤，但是质地不是特别坚硬，这种程度的成品如果在燃烧的时候可以保证空气的流通，质地也非常适合大化燃烧，甚至可以在其中加入助燃剂，发挥其较大的燃烧价值。
型煤技术分析：满足生产要求的型煤需满足两个技术指标，即冷强度和热强度。型煤冷强度是指型煤成型烘干后抗挤压破碎能力。型煤冷强度高，存贮、输送和筛分过程不容易破碎，入炉含粉率低，有利于于气化，也减少了因破碎而导致再生产，降低生产成本。型煤热强度是指型煤气化时耐高温抗爆裂能力，型煤热强度低，气化时容易爆裂粉化，导致发生炉透气性差，形成冷炉(即发生炉冷运行)，气化效果差，带出物增加，煤气质量差。由于各生产厂所使用的加工工艺和设备的差异，生产出来的型煤在技术参数上也各不相同。目前在国内生产的型煤主要是型煤棒和型煤球。
型煤的冷强度低是由以下几方面造成的.①原料煤中的水份过高，导致粘结剂无法按量加入，一般型煤在成型过程中物料的含水量（原煤水份5—6%，加入粘结剂含水量4—7%）在11—13%之间较好；②粘结剂的粘结力不够；③机械配置与压力不好，造成无法将煤与粘结剂的结合力正常发挥。
型煤的加工制造过程中，通过使用添加剂，将不性能的煤种加以组合掺配，使粘结性指数、着火点、灰分、灰熔点、硫分、固定碳、挥发分以及发热量等指标得到改善，无烟型煤，增加了煤的反应活性、易燃性、热稳定性，提高灰熔点，生产出各项指标满足客户要求的优质产品。比如，通过配煤可将非炼焦煤制成型焦，作为冶金焦的替代品；将烟煤制成无烟化型煤，替代造气无烟块煤，从而扩大煤炭的利用途径。
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