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过滤工艺流程:压料   当过滤结束之后,我们必须对过滤机进行压料。这时,我们打开阀门5、采用蒸汽压料,调节压力,使过滤机压力不超过0.4MPA,同时打开阀门6、,厦门叶片过滤机,关闭阀门4、。使物料慢慢地从阀门6、压回脱色釜内...


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过滤工艺流程:

压料  





当过滤结束之后,我们必须对过滤机进行压料。这时,我们打开阀门5、采用蒸汽压料,调节压力,使过滤机压力不超过0.4MPA,同时打开阀门6、,厦门叶片过滤机,关闭阀门4、。使物料慢慢地从阀门6、压回脱色釜内,待下次过滤。过滤机内物料压完是否可以从进料口的视镜看出来,直到压完为止。

吹干

当压完物料之后,我们打开阀门7、关闭阀门6、,这时蒸汽在过滤机内有压力的情况下透过滤层从阀门7、进入油水分离器分离,一般吹干过程需要45分钟左右。



1)梨形滤饼      

梨形滤饼是指下部的滤饼比上部的厚,出现这种情况是不理想的,因为这将会减少过滤罐的可用空间,叶片过滤机选型,还会导致过滤速度降低。      梨形滤饼是由过滤罐中的固定沉降物引起,可通过让多余的罐内液体通过溢流口回到待滤液贮存罐来消除这种现象。

2)过滤后的液体仍然浑浊      

引起这种现象有多种因素:助滤剂或白土太粗糙;滤网片表面破损,滤框边缘未将滤网压紧,有缝隙;滤网片出料口O型密封圈不好;过滤压力不稳定;待滤液中含有气泡;出液管道中还残存固体杂质。      对于过滤不同种类的介质,应采用合适的助滤剂和白土,滤网片表面破损应修补或更换网片;O型圈损坏,应及时更换;操作时,要严格按照各种程序进行,防止管内压力波动;如果待滤液中有气泡,可提高贮存罐内真空度加以消除;若管道中还残存固体杂质,应予消除。  

3)过滤压力上升太快和过滤周期太短      

过滤压力过高,一般是由滤网堵塞引起的,也有可能输入太细的白土,或待滤物料反应不良,形成很多的胶状物质紧紧地覆盖在滤饼上,而堵塞过滤通道。这种情况可在待滤液中加适量的助滤剂来改善过滤状况。  

4)振动器不能振动      

振动器供气后仍不能启动,叶片过滤机原理,接通空气源速度是否太慢,叶片过滤机型号,应较快地接通;可检查供气压力是否超过0.4MPa,如空气压力不够,调节阀供给足够压力的压缩空气。振动器活塞是否卡死应检查油雾器中是否有油,空气应经油雾后,提供给活塞,要有良好的润滑。



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