螺旋输送机结构特点
1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，软管螺旋输送机，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。、芯轴长、吊挂少、故障点少
2 、采用变径结构，螺旋输送机叶片，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
3 、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，有轴螺旋输送机，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。
4 、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
螺旋输送机的使用中，往往轴承需要担负机器的绝大部分负荷，所以轴承的维护对输送机的正常工作非常重要，良好的润滑对轴承寿命也有很大的关系。千万不可使轴承的负担过重，大同螺旋输送机，会严重影响其寿命和操作效果。
轴承主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好本机器的。
轴承新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查，要注意机器各部位的工作是否正常，注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
如果螺旋输送机的轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
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