铸造齿轮
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，渐开线斜齿圆柱齿轮，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），圆柱齿轮供应商，而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。因应不同要求，主动圆柱齿轮，使用的方法也会有所不同。
齿轮在加工过程中遇到的一些技术问题
弧面中心孔
由于齿轮泵齿轮的所有加工工序都是以中心孔作为定位基准的， 齿轮加工精度又要求高， 因此中心孔的质量对齿轮的加工质量影响很大。弧面中心孔与顶尖锥面的接触为环形带状接触，接触好，鹤壁圆柱齿轮， 定位准确， 修磨中心孔容易。
中心孔的深度和两中心孔间的距离一般齿轮泵生产都是大批量生产， 泵齿轮的所有机加工工序都是以两个中心孔作为加工基准的。为了简化机床的调整， 使加工操作方便， 齿轮的中心孔到轴颈端面的深度和两个中心孔之间的距离应严格控制， 并要在加工工序中设置专用的检测工具进行检查。
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