筒筛分设备的高频微幅筛分法
近年来国内开始用滚筒筛分设备代替螺旋分级机和水力旋流器作为二段磨矿分级回路中的分级设备，相应的研究与应用较多，主要介绍了各类高频细筛的结构形式、分级特点与用途。提出了筛分分级效率的计算方法，滚筒筛厂家，分析了影响筛分效率的因素，高频细筛采用网丝丝经各不相同的
三层相互重迭的叠层筛网。振动筛工作时各层筛网张力不同产生相对运动以利于透筛和防止堵孔，滚筒筛的基本特点是筛面的高频微幅狠动。
滚筒筛增加了细粒物料的高频跳动次数与筛面的接触次数，有利于物料的松散分层和分离透筛。特别是有利于大比重有用矿物的透筛。此外，高频细筛也引用概率筛分原理，筛网孔径比分级粒度大60，滚筒筛厂家直供，筛面倾角也较大，达27，以增大透筛概率，并且，高频细筛采用多路给矿，沿筛面长度分段同时投料。充分利用筛面面积，因而筛分效率高，处理能力大，目前滚筒筛已在许多矿山分机作业中应用，取得了较好的经济效益。
滚筒筛的筛分效率与处理能力二参数互相影响，需要综合考虑，对于圆振动筛增大筛面倾角到25~30，可有效减小堵孔现象。并可增大物料运动速度，从而增大处理量，浙江滚筒筛，但倾角过大会影响滚筒筛的筛分效率，对于直线运动筛增大振动方向角或延长筛面长度，可增加物料在筛面上的跳动次数提供筛分效率。
但处理能力则相应减少，通常适当增大振幅与频率，即提高抛掷指数也可增大物料颗粒动量。有利于分层透筛和提高处理能力，对于旋转类筛分机，因其结构与矩形筛面类振动筛有很大不同。响筛分性能的因素也有所不同，大致可分为三类：筛分机的动力学特性，如频率或转速；筛面结构特征：如筛盘半径、筛条数目；给料方式即给料的连续性、均匀性，为获得滚筒筛的较佳筛分效果，通常利用放射状条形筛面，连续均匀分散给料。
怎么减少滚筒筛的噪音？
1)为了减少因滚筒筛壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在滚筒筛入口处淋水，其结果加剧袋式隔音的滤袋糊袋和下料器堵塞。
2)皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，隔音无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此，滚筒筛运行以来，该隔音就没有运行过，下级皮带机一直处在噪音弥漫之中。
3)噪音进入隔音的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被噪音磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式隔音捕集下来的噪音，电耗增加，机械维护工作量加大；经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。
4)当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后)，进入隔音的噪音颗粒较破碎干物料时粗，滚筒筛生产厂家，袋式隔音易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式隔音通风阻力大幅增加，通风能力下降，扬尘严重。
5)由于袋式隔音是间歇性清灰，当隔音正常工作时，分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。袋式隔音的过滤面积选型过小，实际抽风量不足，滚筒筛下料口的除尘罩和滚筒筛腔内难以形成微负压，造成岗位环境噪音较大。
6)滚筒筛中袋式隔音及配套件的故障较多，不仅影响正常的除尘，而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看，配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。
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