根据分析要解决振动给料机现场组合应用中出现的上述2个问题，其解决措施是合理地设计改造导料槽。导料槽的设计要点为:后角应足够大，一般在600 ;前角一般在550 150;喉部尺寸T最少是物料最大颗粒的2倍，振动给料机厂家，但不宜太大，汕头振动给料机，过大易使物料对振动给料机料斗底部的冲击力加大，且造成物料在进口处堆积;料槽高H最少是物料最大颗粒的2倍;振动给料机必须能自由振动，不能接触任何结构。导料槽与振动给料机后背的尺寸50 mm与侧壁的尺寸 ，与底部的尺寸，ZG振动给料机，且侧板应做成渐缩型，夹角应为20一30;振动给料机流量选定后，导料槽设计时一应使喉部尺寸对料槽高的比在0. 6一0. 8，此时一的料流深度几乎等十料槽高，超过这个比值，物料在给料机料斗中的分布将不均匀，致使物料在进口处堆积、从振动给料机背后及侧面溢出，振动给料机型号，导致流速下降，流量降低。
振动给料机工作原理
振动给料机在正常运转过程中，环形胶带将物料从布料器中拖出，物料通过振动给料机的带荷检测装置时，称重传感器将带荷信号、速度传感器将带速信号送至称重控制单元，称重控制单元将检测到的带荷信号和带速信号转换成物料流量，并与设定值相比较，得出实际物料流量和设定值之间的偏差值，控制单元根据此偏差值不断地调整变频器的输出频率，并通过变频器调整电机转速，从而实时地控制环带速度，改变物料流量，使实际物料流量与设定值相一致。
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