煤泥的综合利用
炼焦煤选煤厂的浮选尾煤 这类煤泥性质与洗选矸石或中煤类似。因煤质不同，浮选煤泥的品质有较大差别，如淮南的气煤，浮选工艺的抽出率只有30％～40％，这种煤泥灰分比较低，煤质与洗中煤比较接近；平顶山的煤是肥煤或1／3焦．浮选精煤的抽出率可达70％～80％，浮选尾煤的灰分就较高，专业煤泥加工，煤质与洗选矸石接近。根据煤泥回收工艺的不同，煤泥的物理性质差别较大。
煤泥加工成型煤后再使用，无疑是合理的。这是凶为成型后的煤泥可以满足燃烧炉对燃料的质量要求，比如有些煤泥从煤种上来讲是很适合于造气的，但造气用煤必须是块煤，所以只能先将煤泥做成型煤后才能使用。另外，一般的层燃锅炉是不能燃用煤泥的，必须制成型煤后才能正常使用。煤泥一般都是含水量高、灰分也较高的劣质能源，如果不进行适当的脱水处理，设法提高它的发热量，是很难有效利用的。煤泥成型的主要任务就是依据不同用途的需要，对煤泥的性质进行改造，克服其存在的缺陷，将煤泥这种劣质、低效、非清洁的原料转变成优质的工业原料或高效、清洁的能源。
煤泥是由微细粒煤、粉化矸石和水组成的黏稠物，具有粒度细、微粒含量多、水分和灰分含量较高、热值低、黏结性较强、内聚力大的特点，正是这些特点使煤泥的利用受到限制。对煤泥水分的控制，在采用了先进的加压过滤机技术手段后，仍难达到运输和使用的要求。而且，随着我厂生产能力大幅增长，年产煤泥量已突破50万t，这样大量的煤泥一旦控制不力，不但造成资源浪费，还会产生对环境的二次污染，环保煤泥报价，因此在矿区内就地利用或加工成能运输的产品是必须要解决的课题，是选煤厂的社会责任，也是提高经济效益的需要，更是节约能源的一个重要内容。
煤泥水煤浆技术是在高浓度水煤浆基础上发展起来的煤泥浆燃烧应用技术。它是利用煤泥经简易制浆，就地就近用于工业锅炉及其它热工设备燃烧，达到以煤泥代煤代油目的的一项煤泥综合利用技术。煤泥浆一般对质量没有严格要求，煤泥有什么用，只要能满足实际燃烧需要即可。煤泥制浆时一般不预先磨矿，不加或稍加一点起稳定作用的添加剂，所以制浆系统简单，生产成本低。此外，它还部分简化了选煤厂的煤泥水处理系统。
煤泥水是选煤过程中产生的废水．含有大量细粒煤泥．其特点：①悬浮物浓度高：②水分高。一般在40％～50％；③颗粒粒度小．粒径在0～0．5 ITIm；④颗粒密度小；⑤颗粒表面带有较强的负电；⑥灰分高。整体看来，煤泥水的性质与水煤浆的性质非常相近。正因为如此．国内外广泛进行煤泥水的气化和焚烧利用。但是，商丘煤泥，焚烧需要进行煤泥水的深度脱水，一方面成本相对较高；另一方面，焚烧通常需要在过剩空气存在的情况下进行，烟气和粉尘量相应较多，造成的污染相对较大，热损失也较严重。煤泥水脱水过滤．热解加工是有效进行煤泥水能源化利用的新技术。
煤泥浮选过程可以分为4个阶段：
(1)接触阶段。悬浮的煤粒在流动煤浆中以一定的速度和气泡接近，并进行碰撞接触。
(2)黏着阶段。煤粒与气泡接触后，煤粒和气泡之间水化层逐渐变薄、破裂，在气、固、液三相之问形成三相接触周边，实现煤粒与气泡的附着，即形成矿化气泡。
(3)升浮阶段。矿化气泡互相之间形成煤粒气泡的联合体，在气泡上浮力的作用下由矿浆区进人泡沫层。
(4)泡沫层形成阶段。矿化气泡在泡沫区聚集形成稳定的三相泡沫层，并及时刮出或自流进入泡沫收集槽。
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