地下烟道排烟
地下烟道排烟是小断面随窑常用的一种排烟方式，烟气由窑墙上的排烟口进人支烟道，回转窑炉，排烟口处设置调节闸板，控制该排烟口的排烟量。支烟道中的烟气进人总烟道，总烟道与排烟风机或烟囱连接，通过排烟风机或烟囱将烟气排出去。
近年大、中型隧道窑也较多采用地下烟道排烟的方式，尤其对于所用燃料中硫含量较大的生产线，砖砌烟道地下排烟避免了烟气中有害物质对金属管道厂房金属结构的腐蚀，是非常必要的。
地下烟道排烟时，烟道埋设于地面以下，其优点是用钢材量较少，窑体显得整齐美观，但需要较太的土方工程量。此外，在地下水位较高的地方，窑炉设备，需要较好的防水处理，否则烟道内容易积水，造成排烟困难，甚至不能排烟。
烧结砖隧道窑有诸多节能的途径，可供我们日常生产中加以掌控和调整。那么烧结砖隧道窑的节能措施是什么呢？
一、合理利用窑内余热
隧道窑在生产过程中有很多余热可被利用。尤其是全煤矸石做原料生产烧结砖时。余热利用目前较为普遍的用法有：① 干燥砖坯使用；②窑顶设置水箱或当锅炉使用；③北方地区抽出供暖使用；④有的还设置余热发电。总而言之，炉窑砌筑，余热利用的前景广阔，需我们共同挖掘、充分利用好余热。
二、加强能源管理
许多砖厂在原煤管理上比较混乱，原煤进厂不过磅，用煤不计量。因此必须加强能源管理，要建立厂部、车间、班组三级节能管理体系，健全节能管理制度。制定原煤消耗定额和节能奖罚措施等，并组织检查和落实监督制度。同时，必须加强煤库管理，要做到购煤有计划，入库有验收，大庆窑炉，领用有计划，进出有台账。
三、要大力提倡内燃烧砖
粉煤灰、矿渣、煤矸石和泥煤、秸秆、可燃垃圾等可燃物均可作 为燃料用于烧砖，可节约原煤和提高产品产量和质量。在坯体内部直接加入燃料时，发热效率高，与外燃烧砖相比，窑体向外部散热少， 所以，内燃砖能降低单位产品的热能消耗。
掺内燃时需要注意的问题是：一要了解内燃料的种类、性质和热值；二要注意燃料的处理与掺配比例；三要掌握内燃烧砖的码烧技术。
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