型煤采取反烧法既节能又环保
型煤采取反烧法既节能又环保，运用型煤有必要装备专用炉具、煤夹，方可到达zui好运用作用。初次点燃型煤需运用树枝、碎木料等易燃物将一块型煤点燃，再加放型煤时，要留意将上下两块型煤的通气孔对齐，以利通气，型煤，使型煤充分焚烧。通常情况下，炉内加两块型煤即可到达取暖保温的作用，炉内加三块型煤为zui好作用，烧水煮饭均可轻松完成。
要运用反烧法，即等到炉内最下面一块型煤行将燃尽时，摇摆炉具旁边面的摇把，将最下面一块燃尽的型煤搅碎，取出炉子下面的抽屉，将炉内的灰渣整理洁净，型煤哪家好，打开炉盖将最上面一块正在焚烧的型煤取出，将一块新式煤参加炉内，再把正在焚烧的型煤加到新的型煤上面，留意对齐气孔，环保型煤，打开风道，盖好炉盖。
这种反烧法能使型煤中的硫下降40%~60%，热量进步20%~30%，不只下降运用本钱，并且节能环保。
型煤技术分析：满足生产要求的型煤需满足两个技术指标，即冷强度和热强度。型煤冷强度是指型煤成型烘干后抗挤压破碎能力。型煤冷强度高，存贮、输送和筛分过程不容易破碎，入炉含粉率低，有利于于气化，供应环保型煤，也减少了因破碎而导致再生产，降低生产成本。型煤热强度是指型煤气化时耐高温抗爆裂能力，型煤热强度低，气化时容易爆裂粉化，导致发生炉透气性差，形成冷炉(即发生炉冷运行)，气化效果差，带出物增加，煤气质量差。由于各生产厂所使用的加工工艺和设备的差异，生产出来的型煤在技术参数上也各不相同。目前在国内生产的型煤主要是型煤棒和型煤球。
型煤的冷强度低是由以下几方面造成的.①原料煤中的水份过高，导致粘结剂无法按量加入，一般型煤在成型过程中物料的含水量（原煤水份5—6%，加入粘结剂含水量4—7%）在11—13%之间较好；②粘结剂的粘结力不够；③机械配置与压力不好，造成无法将煤与粘结剂的结合力正常发挥。
型煤的加工制造过程中，通过使用添加剂，将不性能的煤种加以组合掺配，使粘结性指数、着火点、灰分、灰熔点、硫分、固定碳、挥发分以及发热量等指标得到改善，增加了煤的反应活性、易燃性、热稳定性，提高灰熔点，生产出各项指标满足客户要求的优质产品。比如，通过配煤可将非炼焦煤制成型焦，作为冶金焦的替代品；将烟煤制成无烟化型煤，替代造气无烟块煤，从而扩大煤炭的利用途径。
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