1、在预涂过程中，助滤剂成败的关键是能否形成均匀、稳定、没有裂纹与脱落的硅藻土预涂层，影响的主要原因有：采用的过滤介质的目数要与所过滤的浆液粘度与硅藻土的粒度要匹配合适，过滤介质支承的刚度太差也是造成裂纹的主要原因，在过滤中介质受压较小，没有变形，云南硅藻土过滤机，当着时间的加长，阻力加大，当支承刚度不够时就发生变形，使予涂硅藻土层产生裂纹和龟裂，单纯使用硅藻土和粒度过细有时也会产生龟裂现象，这时可将硅藻土混以一定数量的石棉纤维即可以避免。（但在实际中未加入石棉纤纤维维使用良好）。
2、予涂过程中硅藻土在支撑盘或者支撑纸板上形成2毫米厚度均匀稳定没有裂纹与脱落土层，这样厚度值是常用标准，是根据经验得出的。予涂时流速太慢，所建立起来的予涂层粉散稀湿，很不稳定，或流速快会使予涂层压力增高，转入液体过滤时压力也较高，使工作压力范围变窄，使过滤时间缩短影响了生产能力。因此在予涂时与写成后需将压力调到0.5~1.5kg/cm²较合适以后进行过滤。
3、如生产过程中需暂停工作，需要开关相应的阀门并使泵停止工作。这样机腔内压力增高，硅藻土过滤机厂家，当再开始工作时，先将泵启动，开启相应的阀门。为什么要保持滤机内压力呢？其保持压力可以不使分布在支撑纸板上的的硅藻土层掉不下来或者松动。反之不保持机内液体的压力，当第二次开始工作，因泵流速快，冲击力大，使得滤纸上或者过滤盘上的的土层脱落或者松动，这样过滤后的液体不透明清澈，就必须按一次使用工序重新开始工作，以免影响正常生产。
硅藻土过滤机介质在其支撑物(过滤纸板)上形成一疏松的堆集层，被过滤的液体通过此堆集层，啤酒中所含的固形物杂质即被阻挡，因而实现了过滤作用。当这一堆集层完全被污物堵塞以后，过滤压差就会增大而使流量减小，最终导致过滤无法进行。完善的硅藻土过滤工艺能维持长期而稳定的过滤过程，其实质是保持硅藻土堆集层的过滤性能，不使其很快被固形物及微小颗粒完全堵塞。为此，在过滤过程中，不断加入硅藻土，原有的硅藻土层尚未堵塞，新的硅藻土层又参与过滤。整个硅藻土堆集层越来越厚，但保持着过滤性能，硅藻土过滤机生产厂家，直到达到预定的堆集厚度，这时一个过滤过程完毕。最初的硅藻土堆集层被称为预涂层，建立预涂层的操作被称为预涂，不断加入硅藻土的操作被称为添加。预涂层的厚度一般为2～3mm，要求预涂层分布均匀，能可靠地支承在支承物上，不致在过滤过程中脱落，支承物亦可防止细小的硅藻土从预涂层中穿过。添加硅藻土的数量取决于所过滤啤酒的澄清程度，硅藻土过滤机价格，并且这一添加量应能方便地加以调节，故必须使用计量泵。随着过滤时间的逐渐延长，过滤压差会逐渐增大，流量逐渐减小，开始过滤的一段时间近似等压过滤，后转变为等流速过滤，过滤后期流量迅速下降，过滤的压差迅速增加，现有的硅藻土过滤机的较大压差可达0．5～O。6MPa。
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