在圆振动筛运作过程中轴承发热是一种非常正常的现象，毕竟设备在不停地转动摩擦，难免会摩擦生热，但是如果温升偏大，且不能及时得到很好的降温，圆振动筛工作原理，则轴承很容易受到损害，分析轴承发热的原因，圆振动筛厂家，通常可以从以下三个方面入手。
1、设计方面：没有进行轴承寿命计算或计算值偏低；轴承配合（尺寸公差和形位公差）设计不合理；振动器中润滑系统结构设计不合理，轴承不能得到充分润滑；没有选用振动机械专用轴承。
2、制造方面：振动器另部件加工精度不够，广东圆振动筛，没有严格按图纸加工；振动器装配不科学，野蛮装配；轴承质量不合格。
3、使用方面：使用方法不正确，不能定时对轴承进行润滑，加油过多或过少。
由于振动筛的部分工作属于精细操作，因此在运转时候避免不了出现这样那样的问题，有时候筛分物料时，出料情况有异，这时候可以通过调整上下重锤来调节物料筛分，以期达到更好的效果。
首先，我们可以调整振动电机的附加重块，在上下重锤（上下偏心块）的一边装有附加重块，这样可以增加振动筛的激振力，圆振动筛供应，根据客户所要筛分物料的比重和所选震动筛层数的不同，适当增减激振力和调整附加重块的多少。其次，可以改变振动电机上下重锤的相位角，这样就改变了物料在振动筛筛网上的停留时间和运动轨迹。
再者，可以打开振动筛的底筒，把下重锤的固定螺栓松开，根据振动筛所筛分物料的运动轨迹，向振动筛出料口的反方向调整上下重锤的相位角。然后先在振动筛筛网上放点物料，让振动筛通电运转，看下物料在筛面上的运动轨迹。如果物料的分离效率、透筛率、处理量，物料在筛面的分布也比较均匀，可以停机再把固定螺栓上紧。
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