煤泥悬浮液密度的测量与控制
由于煤泥分选悬浮液的来料为精煤弧形筛下分流箱分流的合格介质和精煤脱介筛下的稀介质,经过混合后的煤泥悬浮液的密度相对主选系统来说具有更大的不确定性,原煤中
的煤泥量、分流量、精煤脱介筛的喷水量对煤泥悬浮液的密度都会有影响。而且,密度有时可能高、有时可能低。对于“多功能重介质煤泥旋流器”,煤泥悬浮液的密度采用低密度实现不同密度分选。如果密度高了,无烟煤泥厂家,可以通过补加循环水;如果密度低了,通过分流“浓介”来实现。
需要指出的是,由于煤泥悬浮液桶的来料波动大,石家庄煤泥,且不稳定,极易造成溢出或抽空,所以对液位必须进行自动连续的测量和控制。液位测量一般采用超声波液位计或带法兰的
压力式液位计为好。当液位升高时提高煤泥介质泵的转速;当液位下降时降低煤泥介质泵的转速以稳定液位。
煤泥粒度是如何影响浮选的?
煤泥浮选前通常经重(水)力分级作业控制其粒度上限(通常为0.5ram),大于上限的粒度通常控制在重选作业。但有时水力分级作业会因负荷过大、面积不够、浓度过高等使颗粒沉降效率降低,使部分大于0.5mm的超粒进入浮选作业,造成粗粒煤泥的损失。通常可将浮选煤泥按粒度分为几个类型:
①粗粒或超粒,无烟煤泥,指大于0.4mm的颗粒,灰分通常较低;
②适宜的粒度,指0.4~o.074ram的粒度;
③细泥,指0.074~0.01turn的颗粒;
④超细粒或微粒,指小于0.01ram的颗粒。
煤泥烘干价值
随着我国工业科技的不断发展,剩余的煤泥得到的很好的二次利用。煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术,使煤泥的处理实现了连续化、工业化,和自动化。经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水分可从25%~28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序,煤泥的干燥效率得到了大大的提高,也为煤泥烘干行业带了新活力。经干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面:
1、作为原料加工煤泥型煤,低硫煤泥报价,供工业锅炉或居民生活使用;
2、作为电厂铸造行业的燃料,提高燃料利用率,降低生产成本提高经济收益;
3、作为砖厂添加剂,提高砖的硬度和抗压强度;
4、作为水泥厂添加料,改善水泥性能;
5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
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