烧砖需要耗煤，如何提高热效率，是烧砖窑技术关键点，窑炉耐火砖，砖的烧结在850°——980°之间，旋转式隧道窑采用硅酸铝耐火纤维砖叠砌，不但能减少窑体重量和窑体热胀冷缩应力，大大提高其绝热性，窑温保持时间长，大截面一次性吃入更多砖坯，内燃的热量有效的提高窑体内温度，节约燃料。在普通隧道窑中，为避免高温烟气下窜烧坏窑车，还需设置车底送风。旋转式隧道窑砖坯直接码在地上，窑炉建造工程，故无需车底送风，直接而充分的利用了地温。
这种窑的一大特点，就是成型的湿坯先放在环形窑道上晾晒，等待进人干燥窑，窑炉，相当一次码烧的所谓“静停预干燥”。静停晾晒的时间受隧道窑移动进度的制约，不管湿坯干燥程度如何，该进窑就进。但湿坯“静停预干燥的效果完全取决于自然气候条件，会因季节、日夜、晴阴、冷暖、干湿等气候变化而干燥脱水不均匀，人工无法控制。进干燥窑每一时段的坯体温度与含水率不一致，低的低高的髙，并且和干燥窑人口段的温度、湿度不一定相匹配，可能出现坯体低温凝露吸潮或高温急剧脱水现象，导致产品产生网状裂纹或哑音。这种“静停预干燥”效果虽然有利于湿坯干燥速度，但不利于干燥质量。
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