煤泥是由微细粒煤、粉化矸石和水组成的黏稠物，具有粒度细、微粒含量多、水分和灰分含量较高、热值低、黏结性较强、内聚力大的特点，正是这些特点使煤泥的利用受到限制。对煤泥水分的控制，在采用了先进的加压过滤机技术手段后，仍难达到运输和使用的要求。而且，随着我厂生产能力大幅增长，年产煤泥量已突破50万t，这样大量的煤泥一旦控制不力，不但造成资源浪费，还会产生对环境的二次污染，因此在矿区内就地利用或加工成能运输的产品是必须要解决的课题，是选煤厂的社会责任，也是提高经济效益的需要，更是节约能源的一个重要内容。
煤泥和洗水的处理，是选煤工艺流程中的一个重要环节，这项工作的好坏，直接影响到选煤生产的各个方面。煤泥，一般泛指粒度0．5mm以下的煤粉，筛分浮沉试验时小于0．5mm的粒级统称为煤泥。但是，在实际生产中，煤泥含有大予0．5mm、甚至达3mm的颗粒。煤泥有原生煤泥即原煤中本身带来的煤泥，这是决定于煤质硬度和采煤方法，江西煤泥，还有次生煤泥，这决定于煤质硬度和选煤工艺，煤泥生产厂家，特别是受泵的循环输送和破碎作业的影响最为显著，其次是运输、贮存过程的摔落、挤压。现在选煤工艺除个别利用空气选煤外，都采用湿法选煤，湿法选煤用水量很大，过去设计时按1t原煤3-5m3计算，在脱水的同时就会产生煤泥水，带走煤泥。
这类煤泥在国外，一般是一种废弃物，其性质与洗选矸石或中煤类似。因煤质不同，浮选煤泥的品质有较大差别，如淮南的气煤，浮选工艺的抽出率只有30% ～40%，这种煤泥灰分比较低，煤质与洗中煤比较接近;平顶山的煤是肥煤或1/3焦，浮选精煤的抽出率可达70%～80%，浮选尾煤的灰分就较高，煤质与洗选矸石接近。 根据煤泥回收工艺的不同，煤泥的物理性质差别较大。如用压滤机回收的煤泥，其颗粒分布比较均匀，它的粘性、持水性都比较弱，利于降低水分。例如平顶山选煤厂的压滤煤泥，在旱季堆放接近半年以后，抓斗抓起时出现扬尘，总含水率已接近10%;另一种是煤泥沉淀池或尾矿场，根据固体颗粒在水中自然沉淀的原理，实现固液分离而产出的煤泥。这种工艺有粒度分级的功能，粗颗粒易沉淀，大都集中在煤泥水入口附近，细颗粒在中间位置，极细颗粒在末端。末端煤泥具有高粘性和高持水性，类似江米团，又细又软，晾晒几个月，表面似已干燥，内部含水率几乎不降，这种煤泥是最难处理的。
煤泥型煤生产需要注意几个问题：
①合理控制煤泥水分。水分是煤泥成型阶段的润滑刑，有利于提高型煤的强度，但如果水分太多了，反而会导致型煤强度的下降。型煤成型时水分含量一般在10％～15％之间，而煤泥所含水分多在20％以上，煤泥用途，需要进行干燥处理，这是煤泥成型的一个不利因素。
②合理选择与使用粘结剂和固硫剂。要求粘结剂性能优异、廉价易得，固硫剂固硫效果好(通常以石灰作固硫剂)。
③粒度要求。型煤成型时要求原料煤的粒度小于3mm，选煤厂煤泥在干燥过程中可能结块，往往需要进行适当破碎处理。
(4)回收精煤。在中国大多数炼焦煤选煤厂中，废弃煤泥的灰分多在18％～15％之间，求购煤泥，煤泥中有大量的优质低灰精煤成分，通过浮选可以回收大量灰分为8％一12％的精煤产品，这是炼焦煤煤泥利用比较合理的利用途径之一。
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