滚筒筛系统的基本原理
1.按滚筒筛设备所属工段及设备类型对设备进行分类编码，对每一个设备的零部件进行编码，建立设备、部件数据表；
2.对各种滚筒筛设备、部件可能出现的故障进行分类、编码，形成故障名称表；
3.在上述基础上，建立滚筒筛设备故障记录数据表；
4.收集滚筒筛各种故障的表现特征及一般处理方法，形成故障处理信息表；
5.根据滚筒筛的故障记录数据表，采用数理统计的方法预测未来故障发生的时间。利用此表还可以按各种条件进行统计分析，优质滚筒筛，如故障发生趋势等，滚筒筛哪家好，也可提供用户查询历史故障数据。
6.根据滚筒筛故障处理信息表可以提出处理故障的基本方案，供技术人员参考，也可以在提供故障特征后对故障进行判断。
怎么减少滚筒筛的噪音？
1)为了减少因滚筒筛壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在滚筒筛入口处淋水，其结果加剧袋式隔音的滤袋糊袋和下料器堵塞。
2)皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。另外，滚筒筛，由于皮带机转角处除尘点设置不当，隔音无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此，滚筒筛运行以来，该隔音就没有运行过，下级皮带机一直处在噪音弥漫之中。
3)噪音进入隔音的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被噪音磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式隔音捕集下来的噪音，GS系列滚筒筛价格，电耗增加，机械维护工作量加大；经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。
4)当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后)，进入隔音的噪音颗粒较破碎干物料时粗，袋式隔音易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式隔音通风阻力大幅增加，通风能力下降，扬尘严重。
5)由于袋式隔音是间歇性清灰，当隔音正常工作时，分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。袋式隔音的过滤面积选型过小，实际抽风量不足，滚筒筛下料口的除尘罩和滚筒筛腔内难以形成微负压，造成岗位环境噪音较大。
6)滚筒筛中袋式隔音及配套件的故障较多，不仅影响正常的除尘，而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看，配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。
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