操作规程：
1、掌握熟悉焙烧道、烘房的通风结构与性能。
3、定期对各台风机、减速器链条补充润滑油并定期对各用电线路进行检查维修。
4、操作过程中发现螺丝松动、钢板断裂、链条脱落等现象时立即安排人员进行处理。
5、窑车行进前10分钟应将窑车周边的障碍物、占道人员全部疏散清除；烘房两边沙槽的倒坯全部清理，打开铃声行走。
6、沙槽内沙子高低要适当，不能过多否则会堵塞窑车前行，不能过少否则会造成漏气影响焙烧温度不够。
7、检查装窑质量、生坯质量；进坯前检查清理码坯大行内的倒砖、倾斜砖、掉砖。
8、窑车启动须将风机变频率用量调到10HZ左右并开启风闸门，启动窑车开关。
9、窑车行走完后，旋转式隧道窑，检查窑车周围，旋转式隧道窑施工，开关有无跳开；检查皮带、链条有无脱落；检查车轮、减速器有无异常；检查沙槽有无漏气现象。
10、检查窑边底砖有无凸出或断裂，发现异常情况及时向领导。
液化石油气作为燃料有如下几个特点：
（1）热值很高，是气体燃料中zui高的。
（2）理论空气量高达24~30Nm3/Nm3，因此，旋转式节能隧道窑，助燃空气与之混合完全比天燃气更为困难。可以用空气或烟气先冲稀液化石油气，然后使用。但用空气稀释时，不得在着火浓度范围内以防bao炸。通常规定液化石油气体积浓度必须高于着火浓度范围上限的1.5倍。
（3）火焰传播速度低，燃烧缓慢，但较天燃气快一些。
（4）纯净。一般含硫少，是烧制陶瓷产品的优质燃料。
（5）密度较大，约为同温度及压力下的空气的1.5~2.0倍，泄漏时往下沉，移动旋转式隧道窑，易与空气混合达到着火浓度范围内，遇火发生bao炸。
（6）一般液化石油气蒸气压较高。在37.8℃时约为0.9~1.5Mpa。这作为气体燃料是有利的。但在使用中必须要求气化站减压阀良好，以保证安全。
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