带式压滤机的脱水分为一下四个方面：
首先是预处理：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程
其次是对物料进行重力脱水的阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，啤酒糟压榨机，使絮团之间的自由水在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。
再次就是对污泥进行楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性虽然变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，所以，江苏压榨机，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出， 这样就比较顺利的进行脱水了。
最后就是压榨脱水阶段：指污泥进入头一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。
以上四点就是带式压榨机的脱水过程，原理看起来很复杂，但是操作起来非常的简单。
维护保养：
随着螺旋压榨机需求量的逐年增加，其维护与保养问题越来越得到重视。只使用不保养，机器消耗大，使用寿命会大打折扣，正确的使用方法配合日常保养，则能够延长机器运作时间，使之发挥更大的作用。今天就给大家简单介绍一下其日常维护与保养的方法：
1、使用前，要用清洗液将设备与物料接触部分清洗干净。
2、压榨工作接近尾声需要停机时，切勿直接停止机器运行。首先要降低液压系统的压力，使压榨脱水后的物料残渣将筛桶末端的迫门推开；或者通过人工操作将迫门升起，再让机器继续运作一段时间，直至筛桶内的物料残渣不能够继续排出迫门，然后停机，并将筛桶内剩余物料残渣清理干净。
3、机器在运行过程中要尽量避免其压力过大，否则会导致机器出现骤停或筛桶破裂等故障。
4、液压系统油温不能超过60℃。由于液压泵高压时，温升较快，建议油泵高压连续工作不超过30分钟。传动系统中各轴承温升不得超过室温40℃。
5、机器在运行过程中切勿让锋利、坚硬的物体及金属物进入机体，它们会将机体内的零部件损坏，豌豆渣压榨机，影响机器的正常运作，可在物料进行压榨前将其挑选出来。
6、如果较长时间不使用机器，必须将机体内的物料残渣用水枪全部冲洗清理干净，易锈零部件涂油脂保护，并置于通风干燥处。
7、液压系统的油液应保持清洁，加油或换油时，油液应使用120目滤网过滤。
8、传动系统各轴承应定期注入润滑脂保养；齿轮箱应定期注入润滑油保养；液压油箱应定期注入液压油保养。
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