生产型煤的要点
一是控制好煤粉的破碎粒度，因为粒度越小，型煤特点，生成的型煤内表面积越大，气化反应速度越快，原煤的粒度要控制在3ram以内，专业生产型煤，这一点我们的系统做得比较好，粒度在2mm以下的都达到98％以上；二是调节好粉煤的水分，一般型煤成型后的水分控制在10％左右为好；三是粘接剂加入后要搅拌均匀。现在很多型煤生产厂在挤压成型前都让煤粉进行堆沤熟化，目的就是让粘结剂均匀渗透和熟化发酵，这样更有利于挤压成型，提高型煤球的强度。我们的腐植酸钠粘结剂，是现场将泥炭和烧碱在90。C以上温度，搅拌反应一个小时，然后再保温在800C～90。C使用，焦作型煤，无需堆沤熟化。
型煤作为煤炭的深加工产品，在煤资源的充分利用方面，已显示出它独有的可行性与节能性。从五十年代的碳化煤球与目前广泛利用的腐植酸煤棒、煤球的相比较来看，碳化球制作工艺复杂、成本高，型煤生产，对煤炭利用的热效率低率特别是碳化球对原煤中的固定碳降低，直接影响了其工业价值。
型煤的热稳定性是指煤在高温燃烧和气化过程中保持原来块状而不碎裂成小块性质.造成煤热稳定性不好的因素有很多，煤的热稳定性好坏直接关系到固定床气化燃烧能否正常及带出的粉尘数量.对无烟煤来说热稳定性不好主要是内含结晶水的作用.而对烟煤与褐煤来说主要是挥发分的数量和胶质体质与量的关系.过高的挥发分与结晶水在炉内一定温度下的急剧析出，造成型煤爆裂，而型煤的烘干过程实际上是一种低温干燥的过程，能析出一部分挥发分和结晶水，煤表面吸附的游离水分，一般在稍高于100℃，经过足够的时间即可析出，而存于煤矿物中的结晶水，通常要在200℃以上才能析出。
型煤的“三大要素”之一：原料煤用途不同的型煤，其工艺指标要求也不相同，对原料煤的要求也不相同。原料煤是型煤的基础。它的选择对型煤的质量起着重要的作用。原料煤要根据型煤的用途、使用燃具的型号、性能及对其型煤燃烧的指标要求来选择。一般来说，造气型煤的原料煤应选择低硫、低灰、高发热量和挥发分低的煤种，造气型煤体现的主要是经济价值，它是把原不可直接用于造气的低廉的煤粉，制作成型煤来替代价格日益攀升的块煤。从而拓宽了用煤渠道并降低了生产成本。燃料型煤（机电型煤、锅炉型煤、窑炉型煤）则体现的环保价值与改良价值。它的煤种选择除了烟煤外，则可通过配煤技术，改良煤种，以达到更好的燃烧指标，并在制作过程中通过粘结剂、配煤来设法控制硫分与烟尘对大气层的排放，以达到环保标准。型煤对原料煤质的总要求是低硫、低灰、高发热量，用于造气型煤则还要求原料煤的挥发分不能高，热强度却要高，以保证造气型煤的热稳定性。
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