煤泥型煤生产需要注意几个问题：
①合理控制煤泥水分。水分是煤泥成型阶段的润滑刑，有利于提高型煤的强度，但如果水分太多了，反而会导致型煤强度的下降。型煤成型时水分含量一般在10％～15％之间，求购煤泥，而煤泥所含水分多在20％以上，需要进行干燥处理，这是煤泥成型的一个不利因素。
②合理选择与使用粘结剂和固硫剂。要求粘结剂性能优异、廉价易得，固硫剂固硫效果好(通常以石灰作固硫剂)。
③粒度要求。型煤成型时要求原料煤的粒度小于3mm，选煤厂煤泥在干燥过程中可能结块，往往需要进行适当破碎处理。
(4)回收精煤。在中国大多数炼焦煤选煤厂中，废弃煤泥的灰分多在18％～15％之间，合肥煤泥，煤泥中有大量的优质低灰精煤成分，通过浮选可以回收大量灰分为8％一12％的精煤产品，煤泥洁净加工，这是炼焦煤煤泥利用比较合理的利用途径之一。
煤泥的特点
1、粒度细、微粒含量多，尤其是小于200目的微粒约占70%～90%.
2、持水性强，水分含量高。经圆盘真空过滤机脱水的煤泥含水一般在30%以上；折带式过滤机脱水的煤泥含水在26%～29%;压滤机脱水的煤泥含水在20%～24%.
3、灰分含量高，发热量较低。按灰分及热值的高低可以把煤泥分成三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热值为12.5～20MJ/kg;中灰煤泥灰分为30%～55%，热值为8.4～12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%，热值为3.5～6.3MJ/kg.
4、黏性较大。由于煤泥中一般含有较多的黏土类矿物，加之水分含量较高，粒度组成细，所以大多数煤泥黏性大，有的还具有一定的流动性。由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬。结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且造成了严重的环境污染，有时甚至制约了洗煤厂的正常生产，成为选煤厂一个较为棘手的问题。
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