烧结砖隧道窑有诸多节能的途径，超高温窑炉，可供我们日常生产中加以掌控和调整。那么烧结砖隧道窑的节能措施是什么呢？
一、合理利用窑内余热
隧道窑在生产过程中有很多余热可被利用。尤其是全煤矸石做原料生产烧结砖时。余热利用目前较为普遍的用法有：① 干燥砖坯使用；②窑顶设置水箱或当锅炉使用；③北方地区抽出供暖使用；④有的还设置余热发电。总而言之，余热利用的前景广阔，需我们共同挖掘、充分利用好余热。
二、加强能源管理
许多砖厂在原煤管理上比较混乱，原煤进厂不过磅，用煤不计量。因此必须加强能源管理，要建立厂部、车间、班组三级节能管理体系，健全节能管理制度。制定原煤消耗定额和节能奖罚措施等，并组织检查和落实监督制度。同时，必须加强煤库管理，要做到购煤有计划，窑炉砌筑，入库有验收，领用有计划，进出有台账。
三、要大力提倡内燃烧砖
粉煤灰、矿渣、煤矸石和泥煤、秸秆、可燃垃圾等可燃物均可作 为燃料用于烧砖，可节约原煤和提高产品产量和质量。在坯体内部直接加入燃料时，发热效率高，丽江窑炉，与外燃烧砖相比，窑体向外部散热少， 所以，内燃砖能降低单位产品的热能消耗。
掺内燃时需要注意的问题是：一要了解内燃料的种类、性质和热值；二要注意燃料的处理与掺配比例；三要掌握内燃烧砖的码烧技术。
窑墙内支烟道排烟
窑墙内支烟进排烟是拱顶隧道窑常用的排烟方法。烟气进人两侧窑墙的排烟口，通过窑墙内的上升支烟道集中到窑墙上部的主烟道中，再由金属烟道经排烟风机或烟囱排出。
这种结构既无地下烟道，旋转式隧道窑炉，也不需要太多钢材，较为经济，但窑墙结构比较复杂，对施工的要求比较高。
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