振动给料机在矿山中的应用
1、振动给料机安装工艺配置 振动给料机一般安装在矿仓底部，将大块矿石给料至破碎机，同时将筛下碎石送至储料仓或下一道工序。
2、振动给料机安装的施工工艺及要求
(1)采用自动翻斗将矿石倒入矿仓，矿仓顶部设有重型格栅，格栅的缝隙为振动给料机所承受物料的粒度。
(2)矿仓进料口与底部出料口有一定的距离，使矿仓受料后底部形成一定积料，对下落物料有一定的缓冲，以减小物料对振动给料机的冲击，矿仓出料口底部的顶面与振动给料机槽底面距离须大于给料粒
度1.5倍左右。
(3)由于振动给料机的槽面与槽框顶面的距离小于物料的粒度，须设置矿仓溜槽，以防止物料溢出槽框外。
(4)棒条面与破碎机进料口要有一定的工艺落差，由于棒条振动给料机槽宽一般比破碎机进口宽度大。在振动给料机与破碎机之间设有破碎机收料溜槽，溜槽上大下稍小，以防止物料堵料。
(5)破碎机进料口设置一头固定的铁链以减少物料对破碎机的冲击。
(6)振动给料机设筛下溜槽，破碎机下设出料溜槽，福建 电磁给料机，将物料给至同一皮带机。
3、振动给料机的工艺配置时，在矿仓顶部设格栅，矿仓进料口与底部出料口设有一定的距离，矿仓底部设矿仓溜槽等，是进行振动给料机的工艺配置的重要关键，只有将各环节有机的结合，才能充分利用振动给
料机。在景洪、砂矿等电站均采用这种可靠的工艺配置，获得了显著的成效。
操作规程
给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常， 电磁给料机联系电话，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用， 电磁给料机批发，以免磨损边缘和增加负荷。
工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
输送带上禁止行人或乘人。
停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
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