螺纹标准发展趋式
1、紧固螺纹检验体系的建立：提高螺纹检测水平是提高螺纹制造水平的基础（发现问题）和动力（解决问
题）。与国外的螺纹检测技术相比，我国存在较大的差距。建立我国的螺纹检测体系，是迅速提高我国螺纹
加工水平的突破口
2、密封螺纹检验手段的建立：普及密封管螺纹的内控参数确定技术，钢丝螺套尺寸，帮助企业建立密封管螺纹质量控制手
段，海南钢丝螺套，解决长期困扰我国机械行业的泄露问题
3、螺纹防松技术研究：现代设计对螺纹放松提出了更严格的要求，我国要认真研究各种螺纹放松技术的优
缺点，提高螺纹联结的可靠性
4、螺纹疲劳强度研究：俄罗斯、美国和英国对螺纹单项参数与螺纹联结疲劳强度的关系有较深入地研究；
我国北京航空航天大学利用损伤力学理论，可以在计算机上再现螺纹疲劳裂纹的产生和扩展过程。螺纹委员
会要注意总结相关的螺纹设计原则，提高我国螺纹件设计水平（可靠性和减重）
5、全面采用ISO螺纹标准件：基础标准要全面采用ISO标准，方便国际贸易
6、ISO/TC1秘书处工作和中国螺纹标准件的国际影响：争取承担ISO/TC1秘书处工作，将中国标准推向世
界
钢丝螺套安装柄在装配过程中非正常折断怎么办
(1)使用简易扳手因钢丝螺套得不到预压缩致扭力过大：熟练操作或换用套筒扳手。
(2)用普通型钢丝螺套的安装扳手装锁紧型钢丝螺套或相反：换用与螺套匹配的安装扳手。
(3)安装扳手逆时针转动所致：在任何情况下，都不允许安装扳手芯轴逆时针方向转动。
(4)套筒扳手引导螺纹磨损严重致钢丝螺套预压缩不到位：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测扳手引导螺纹，若止规不止即要选用新套筒扳手。
(5)钢丝螺套安装过程中持续扭力过大：将套筒（扳手芯轴不动）逆时针转动即得以缓解。
(6)在钢丝螺套安装柄上施加轴向力过大：不应施加轴向力。
(7)安装过程中钢丝螺套出现跳扣现象所致：换用有安装柄的钢丝螺套。
(8)选用底孔钻头过小致安装钢丝螺套时扭力过大：换用合适直径的钻头。
(9)钻头磨损严重致底孔钻成锥形：选用新钻头。
(10)安装柄开槽过深：与生产厂家调换。
(11)钢丝螺套自由状态下外径过大：若不易通过套筒扳手引导螺纹即与生产厂家调换。
(12)锁紧型钢丝螺套锁紧圈尺寸超差：与生产厂家调换。
(13)钢丝螺套R角过大：与生产厂家调换。
(14)钢丝螺套专用内螺纹底孔丝锥磨损严重：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若通规不通即要选用新丝锥。
(15)丝锥与底孔不同心致内螺纹歪斜：底孔报废，正确操作。
(16)钢丝螺套专用内螺纹底孔丝锥大、中、小径超差：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，通规不通，与生产厂家调换。
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