如今金刚石石墨模具设计已经从人工经验设计方式转化为依靠计算机辅助设计的方式。现代金刚石石墨模具企业都广泛使用计算机辅助技术、人工智能技术进行决策。模拟分析和优化设计。同时，数据库和计算机网络技术应用使设计师可以在更大范围内共享设计资料、信息、资源和展开合作，使现代金刚石石墨模具设计的总水平上升到一个前所未有的高度。
现代金刚石石墨模具的加工更多的依靠自动化程度较高的高精度、高效率机床。从金刚石石墨模具粗加工、热处理到各种精加工质量控制与检测，必须设备齐全，配套合理。其中，石墨模具，数控加工设备所占比重较大，以适应单位或小批量模具的生产。同时，数控加工设备也是金刚石石墨模具CAD/CAE/CAM的基础，有助于实现金刚石石墨模具制造的全自动加工。
随着资源的逐渐匮乏和能源危机的凸显，人们越来越重视资源的高效利用及其在能源领域中的开发应用研究。石墨是一种重要的非金属矿物资源，由于其优良的特性且在自然界中储量丰富，故石墨在电化学方面广泛应用，常被用作电极材料。然而在电解质中，即使耐腐蚀性强的石墨也会被腐蚀，铸造石墨模具，严重影响电极的使用寿命;在电池中还使得电池放电时极不稳定。
实验分别对-45μm、-20μm以及-10μm超细鳞片石墨进行了酸化插层实验研究，涂层石墨模具，对酸化工艺条件进行了优化，滚刀石墨模具，使三种粒级的超细鳞片石墨的膨胀倍数分别达到33.6ml/g、19.3ml/g和8.5ml/g。实验结果显示石墨鳞片粒径越小插层效果也越差。根据目前的资料显示，粒度小于45μm的超细鳞片石墨制备可膨胀石墨的研究报导很少。本研究结果为拓宽超细石墨的插层研究提供有用的价值。 实验研究了采用Hummers法制备氧化石墨的工艺条件，并以XRD分析表征氧化石墨的氧化程度。
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