钢丝螺套安装工具钻头的使用注意事项
1、钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
2、使用时，英制钢丝螺套，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
4、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。
5、定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。
6、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。
7、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。
8、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。
9、钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，三门峡钢丝螺套，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，钢丝螺套图片，铲形头的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。
钢丝螺套装入底孔困难怎么办
(1)使用简易扳手因钢丝螺套得不到预压缩致扭力过大：换用套筒扳手。
(2)用普通型钢丝螺套的安装扳手装锁紧型钢丝螺套或相反：换用与钢丝螺套匹配的安装扳手。
(3)套筒扳手引导螺纹磨损严重致钢丝螺套预压缩不到位：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测扳手引导螺纹，若止规不止即要选用新套筒扳手。
(4)底孔未清理或清理不符合要求：清理到利于钢丝螺套的安装。
(5)去毛刺性质的锪孔过深：锪孔不应超过0.4倍螺距深度。
(7)丝锥磨损严重：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若通规不通即要选用新丝锥。
(8)钢丝螺套R角过大：与生产厂家调换。
(9)安装柄偏离圆心过大：用钳子修正或与生产厂家调换。
(10)钢丝螺套自由状态下外径过大：若不易通过套筒扳手引导螺纹即与生产厂家调换。
(11)基体结构复杂：视具体情况与生产厂家配合解决，例如基体表面与内螺纹距离过长且不能容纳扳手套筒，需特制安装扳手。
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