型煤的生产与应用是一项复杂的过程。要想制作出符合燃烧指标的型煤，必须要以科学的态度去对待它。型煤是由煤粉，加入一定量的粘结剂经机械设备压制而成，替代块煤燃烧的煤炭深加工产品。它的制作离不开：原料煤、粘结剂、机械设备三大要素。这三大要素是相辅相成不可分割的。但在实际操作中，原料煤特定的性质、粘结剂的成本与质量，机械设备的质量、工艺配置之间相互促进、相互制约。
工业造气型煤要求粘结剂在型煤燃烧过程中能形成骨架作用，从而提高型煤的热强度，保证在气化炉中燃烧不粉化所需的热稳定性，而动力燃料型煤要求的粘结剂在燃烧过程中能使型煤开裂而不散，从而促使燃烧完全。提高型煤的气孔率，以便助燃提高型煤的燃烧性能。
型煤生产工艺有无黏结剂成型、有黏结剂成型、热压成型三种。工业型煤与民用型煤的不同之处在于，工业型煤主要是用于化工、化肥造气、蒸汽机车用等。民用型煤主要是用于生活用煤、做饭、取暖等。
生产工艺流程 原煤_+(滚筒筛筛分)5mm以下粉煤+立式破碎机破碎+鼠笼破碎机破碎+加入固体粘结剂、腐植酸钠液体粘结剂_+两级双轴搅拌机搅拌一揉捏机混捏一均化机均化_成型机挤压成型_筛分一烘干窑烘干-+煤场存放(存放时间根据使用量而变化)一送造气。原煤经筛选后得到5mm以下的粉煤，为避免湿煤粉堵塞粉煤仓，根据煤粉干湿程度混合相应的干粉煤，由煤仓经皮带运输机并按工艺要求适当加水后送入破碎机，破碎至一定程度后加入一定比例的粘结剂和腐蚀酸盐经皮带机送人双轴搅拌机，再经揉捏机搅拌和均化机均化后进入成型机挤压成型。煤球经筛网筛分碎煤后由皮带机送至烘干窑，延安型煤，由链板机带动在烘干窑内利用热风炉的高温热气烘干，再由皮带机送至煤场堆放到一定数量后由输煤系统送至造气发生炉气化。
型煤压球机的煤炭使用率应该怎么提高呢?
型煤压球机的煤炭使用率应该怎么提高呢? 型煤压球机在使用中可以提高煤炭的使用效率，这件事情只要对设备了解一些的的人都知道。但是具体怎么提高煤炭的使用率。那就有很多人都不了解了。在型煤压球机工作的时候到底应该怎么去改变煤炭性质，型煤生产，改变它的燃烧方式，提高煤炭的效率呢?
下面为大家介绍一下型煤压球机是如何提高煤炭的使用效率的：
首先煤炭如果是粉状的，那么其中的间隙就会很少，空气不流通，所以在燃烧的时候就会非常的不利。因为空气的不流通，根本达不到大化的燃烧。如果是块状的，或许空气流通了，但是如果特别坚硬，那么也是达不到较大使用效率的。
不过经过型煤压球机加工的型煤，就完全可以达到空气流通、质地也不会太坚硬。因为它的型煤生产流水线就是把质地坚硬的煤炭给破碎成粉末，然后经过一定的压强进行压制，把煤粉压制成球状，其球体强度比较大，但是质地不是特别坚硬，工业型煤，这种程度的成品如果在燃烧的时候可以保证空气的流通，质地也非常适合大化燃烧，甚至可以在其中加入助燃剂，发挥其较大的燃烧价值。型煤压球机就是通过这种方式来提高煤炭的使用效率的，少量的看不出来效果，但是我国的人口基数大，型煤价格，煤炭的使用率也是一个天文数字，都是用型煤压球机的话，那么其效果就非常大了，尤其是还能在运输的时候减少煤粉的挥洒，方便运输，还能改善环境，多方面的综合节约，使得型煤压球机的使用率是越来越大，将来能够为更多的煤炭资源提高使用率，大大的减少了煤炭的使用量。
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