环形旋转式隧道窑常见故障及处理
窑车烧坏
如果窑车下部温度过高，轻则会使窑车轴承的润滑没烧干，烧焦；重则使裙板和砂封板变形，造成窑车无法正常运行，维修工作量也相应增大。
这种事故一般发生在烧成带和冷却带，其产生原因主要是窑车上部压力过高（比车下），或者窑车上下密封不严所致。
解决这个问题的办法是：降低车下温度，超高温窑炉，车下吹风冷却；适当提高车下压力，使窑车上下压力得到平衡；搞好窑车的密封，砂封槽每班要定量加砂，保证密封作用；若窑车裙板已发生变形，要及时处理平整，否则密封不好，窑车烧损会更加严重。
窑炉的冷顶工艺
当窑炉形成冷顶后，由于顶部温度较低，因此，窑炉会散热大大降低，热效率大大提高，同时低温也抑制了挥发物的挥发，环形窑炉，特别适合硼硅酸盐玻璃，含氟玻璃，铅玻璃等的熔制。
窑炉的冷顶工艺主要是因为窑炉采用的是垂直熔化机理，轨道窑炉，与火焰炉的水平熔化不同，汕头窑炉，其在电窑炉的垂直方向，形成不同的温度层，并在不同的温度层来完成玻璃熔制工艺，预熔，硅酸盐反应，隧道窑厂，熔化，澄清及均化的过程，因而，在垂直窑炉的方向上，熔化池上方不断加料、熔料，由于生产流而下沉进入高温区形成动态平衡。
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